Les processus, les formes et les mécanismes de désulfuration des fumées par voie humide sont très différents dans les pays du monde entier, principalement en utilisant des boues telles que le calcaire (CaCO3), la chaux (CAO) ou le carbonate de sodium (Na2CO3) comme détergent et en lavant les fumées dans une colonne de réaction, éliminant ainsi le SO2 des fumées. Ce processus a 50 ans d'histoire, après l'amélioration et le perfectionnement continus, la technologie est relativement mature et présente les avantages d'une efficacité de désulfuration élevée (90% à 98%), d'une grande capacité d'unité, d'une grande adaptabilité des types de charbon, d'un coût d'exploitation inférieur et d'un recyclage facile des sous - produits. Selon les statistiques de l'Agence de protection de l'environnement des États - Unis (EPA), les centrales thermiques américaines utilisent un dispositif de désulfuration par voie humide, la méthode à la chaux humide représente 39,6%, la méthode à la chaux représente 47,4%, les deux méthodes représentent un total de 87%; La méthode bi - basique représente 4,1% et la méthode au carbonate de sodium 3,1%. Les pays du monde entier (par exemple, l'Allemagne, le Japon, etc.), dans les grandes centrales thermiques, plus de 90% utilisent le processus de désulfuration des fumées par la méthode humide de chaux / calcaire - plâtre.

Les principaux mécanismes de réaction chimique par la méthode de la chaux ou de la chaux sont:

石灰法： SO2 + CaO + 1 / 2H2O → CaSO3·1/2H2O

Méthode calcaire: SO2 + CaCO3 + 1/2H2O → CaSO3 · 1/2H2O + CO2

Son principal avantage est qu'il peut être largement commercialisé et que ses absorbants sont riches en ressources, peu coûteux et que les résidus peuvent être abandonnés ou recyclés en tant que plâtre commercial. À l'heure actuelle, la méthode de la chaux / chaux est l'un des processus FGD les plus utilisés dans le monde, pour le charbon à haute teneur en soufre, le taux de désulfuration peut être supérieur à 90% et pour le charbon à faible teneur en soufre, le taux de désulfuration peut être supérieur à 95%.

Le processus traditionnel de chaux / calcaire a ses défauts potentiels, qui se manifestent principalement par l'accumulation, le colmatage, la corrosion et l'usure de l'équipement. Pour résoudre ces problèmes, les fabricants d'équipements ont utilisé différentes méthodes pour développer des systèmes de processus de désulfuration de la chaux / calcaire de deuxième et troisième génération.

Le procédé FGD humide est plus mature: procédé à l'hydroxyde de magnésium; Méthode à l'hydroxyde de sodium; Le procédé wellman Lord FGD de la société américaine Davy McKee; Méthode de l'ammoniac, etc.

Dans un procédé humide, les problèmes de réchauffage des fumées affectent directement l'investissement dans l'ensemble du procédé FGD. Parce que la température générale des fumées après désulfuration par voie humide est faible (45 ° c), principalement en dessous du point de rosée, si elles ne sont pas réchauffées et directement évacuées dans la cheminée, elles peuvent facilement former un brouillard acide, corroder la cheminée et ne pas favoriser la diffusion des fumées. Par conséquent, les appareils FGD par voie humide sont généralement équipés d'un système de réchauffage des fumées. À l'heure actuelle, les applications les plus importantes sont les échangeurs de chaleur de fumées régénératifs (rotatifs) techniquement matures (ggh). Ggh est cher et représente un pourcentage élevé de l'investissement total dans le processus FGD. Au cours des dernières années, la société japonaise Mitsubishi a développé une version sans fuite de ggh qui peut être évitée, ce qui résout mieux le problème des fuites de gaz de combustion, mais le prix reste élevé. L'ancienne société allemande Shu a mis au point un nouveau procédé qui permet d'éliminer le ggh et les cheminées, l'installation de l'ensemble de l'unité FGD dans la tour de refroidissement de l'usine, l'utilisation de la chaleur résiduelle de l'eau de circulation de l'usine pour chauffer les fumées, fonctionne bien et est une approche très prometteuse.