Contrôle de processus en ligne grâce à la technologie de mesure par tomodensitométrie industrielle nouvelle CT en ligne de Zeiss volumax pour une inspection à 100%

Technologie de tomographie par ordinateur à haut débit

Zeiss peut personnaliser les accessoires et logiciels correspondants en fonction de différents besoins de mesure. Le Zeiss volumax peut être configuré avec une unité de chargement et de déchargement manuelle ou automatique.

Détection automatique des défauts à laquelle vous pouvez faire confiance Zeiss volumax

Les défauts qui apparaissent à la surface ou à l'intérieur d'une pièce au cours de tout processus de fabrication peuvent avoir un impact significatif sur la qualité, la stabilité et la fonctionnalité d'une pièce ou d'un produit. Cela se produit, par exemple, lors de la coulée dans l'industrie automobile ou lors de la production de pièces en plastique dans la technologie médicale. Étant donné que ces défauts se produisent de manière imprévisible, les tests par échantillonnage aléatoire ne suffisent pas à garantir une qualité élevée de toutes les pièces. Solution: inspection ou métrologie à 100% en production – le ct automatique en ligne de la série Zeiss volumax détecte et mesure les défauts internes et les structures à grande vitesse.

Inspection à pleine vitesse des grandes coulées Zeiss volumax 9 flash

Rencontrez - vous des problèmes pour respecter le temps de cycle lors de l'inspection de grandes fonderies? Le flash Zeiss volumax 9 est la meilleure solution pour automatiser l'inspection 100% automatique de grandes pièces à grande vitesse. Le détecteur spécialement développé double le volume d'origine et vous permet par exemple de scanner le bloc moteur jusqu'à 30% plus vite (24 / 7) sans refroidissement entre les scans. Les débits élevés et les temps de cycle inférieurs à 60 secondes ne sont donc plus un problème.

Productivité accrue Zeiss volumax f1500 Thunder

Détecter de manière fiable les défauts à l'intérieur des composants sans sacrifier le rendement maximal? Le tomodensitomètre Zeiss volumax f1500 Lightning peut le faire, le premier de sa catégorie à être entièrement intégré dans une ligne de production, permettant une inspection 100% plus rapide.

Testé directement pendant la production

Les scanners CT en ligne Zeiss inspectent 100% des pièces en plastique traitées et des assemblages métalliques légers pendant la production, même dans des environnements de production difficiles. La pièce à travailler. Lors de la détection continue par CT, le système peut capturer et stocker un grand nombre de caractéristiques différentes du produit.

Expérience de grands projets de mesure

De nombreux projets d'inspection ct de composants en plastique, en métal et en Composite ont été réalisés avec le système Zeiss volumax, par exemple: Les scanners Zeiss volumax CT ont été utilisés pour vérifier la stabilité dimensionnelle des composants en plastique, vérifier la présence de résidus ou de résidus de sable profilé dans les couvercles des cylindres, et La solution Zeiss volumax CT est également adaptée à l'inspection 100% en ligne et à la détection massive en ligne d'échantillons aléatoires.

Solutions logicielles avancées pour des tests entièrement automatisés dans les lignes de production

Grâce au logiciel Zeiss, vous pouvez utiliser efficacement le système Zeiss volumax CT et exploiter tout son potentiel. Le logiciel zadd (Automatic Defect Detection) de Zeiss utilise des modèles Cao pour détecter, localiser, classer et évaluer automatiquement les défauts des composants qui peuvent affecter leur qualité après traitement. Filtrer automatiquement les composants défectueux pour économiser sur les coûts de traitement ultérieur inutile. Le logiciel de gestion des données piweb de Zeiss peut identifier les défauts récurrents, ce qui permet d'intervenir le plus tôt possible dans le processus de coulée, réduisant ainsi la mise au rebut et les coûts.

Mesure de plusieurs composants en un seul scan

Un avantage important de la tomographie par ordinateur est qu'elle peut remplacer plusieurs tests individuels coûteux. Un scan peut enregistrer plusieurs composants plus petits et évaluer automatiquement la précision dimensionnelle. Cela permet d'atteindre des volumes de production élevés.