Le principe du stérilisateur instantané à ultra haute température est principalement divisé en deux types de chauffage direct et indirect, parmi lesquels le chauffage direct, il y a le type de matériau soufflé par la vapeur et le type de vapeur soufflée par le matériau (les utilisateurs sans chaudière peuvent également choisir le stérilisateur instantané à ultra haute température chauffé électriquement), tandis que le chauffage indirect est à son tour divisé en stérilisateur tubulaire et stérilisateur à plaques.

Le matériau général est préchauffé par la pompe centrifuge dans le dispositif d'échange de chaleur de matériau chaud et froid dans le stérilisateur, puis par le seau à haute température rempli de haute pression, le matériau est rapidement chauffé à la température de stérilisation et maintenu pendant environ 3 secondes avant et après, où les micro - organismes et les enzymes sont rapidement tués. Le matériau est refroidi par échange de chaleur avec la matière froide après sa sortie de la cuve haute température, généralement à une température inférieure à 65 ° c. Si le processus inférieur nécessite une augmentation de la température, les exigences peuvent être atteintes en ajustant la vanne d'arrêt angulaire ou la circulation, et inversement, en réduisant la température de sortie en accédant à l'eau de refroidissement. La sortie est contrôlée par une vanne d'étranglement, qui peut maintenir le point d'ébullition des matériaux sous une certaine pression au - dessus de la température limite supérieure. Lorsque la production normale régule Cette vanne, la force de poussée de la pompe surmonte la pression du ressort et crée un débit de contrôle de contre - pression, lors du nettoyage du stérilisateur, il doit être ouvert. Le réservoir de circulation peut être utilisé pour formuler une solution acide - alcaline pour un nettoyage efficace de l'incrustation de la paroi interne du serpentin. Grâce à l'utilisation simultanée d'un robinet à trois voies en acier inoxydable, le débit peut être correctement ajusté.