Le tout est supérieur à la somme des Parties
Siemens Power Generation Group (PG) est l'une des principales entreprises internationales de production d'électricité. Elle emploie environ 33 500 personnes dans le monde. La Division applications industrielles du groupe Siemens Power Generation emploie environ 11 000 personnes dans plus de 50 sites à travers le monde. Il s'agit notamment des grands centres de conception et d'ingénierie (comptant plus de 800 employés dans chacun d'eux, certains comptant jusqu'à 2 500 personnes), des petits centres de compétences en fabrication et en services, ainsi que de nombreuses organisations régionales.

Les processus de conception, de fabrication et de soutien des produits du secteur industriel, y compris les turbines à gaz ou à vapeur et les compresseurs de processus, sont réalisés sur plusieurs continents. Lorsque vous pensez également à l'endroit où vous pouvez fabriquer vos produits (en Europe de l'Est, en Amérique du Sud ou dans d'autres centres de fabrication à faible coût), vous recherchez un processus de développement mondial. Dans une entreprise hautement compétitive, le défi consiste à transformer des entreprises situées dans différentes régions du monde en secteurs dotés de synergies mondiales et de capacités de développement rapide de nouveaux produits.

Ce changement a déjà commencé à se produire grâce à l'utilisation de la solution PLM (Product Lifecycle Management) d'ugs Corporation et à l'intégration avec les solutions ERP grand public fournies par SAP. « Nous sommes passés d’une série d’entreprises séparées à une organisation virtuelle », a déclaré Alan Walker, responsable du projet Synergy Product Definition chez Siemens. « nous recherchions une solution qui nous permettrait de transmettre des données dans une organisation virtuelle mondiale. Teamcenter ® Le logiciel nous a donné cette capacité et nous a permis de passer du multi - site, multi - Cao à un mode de fonctionnement plus intégré et donc plus compétitif. « et

Les défis mondiaux exigent un ensemble intégré de solutions
Les défis de la création de cette Organisation mondiale virtuelle comprenaient: la séparation physique entre les différents sites et les différentes solutions de Cao, ERP et de gestion des données de produits utilisées individuellement. Parce qu'ils sont dispersés les uns des autres, de nombreux voyages deviennent nécessaires, ce qui signifie généralement une perte de capacité de production d'au moins un jour par personne lors d'un voyage à sens unique. « bien sûr, il y a des coûts tels que les billets d’avion et l’hébergement », a déclaré Walker. « mais le vrai coût du voyage est la perte de capacité de production. Ou si quelqu’un décide de ne pas voyager, il perd à nouveau sa participation. »

En ce qui concerne les nombreux logiciels utilisés, l'intention n'est pas d'utiliser le même système pour chaque site, mais de créer des synergies en prenant en charge différents formats de données. Une considération plus importante concernant les données est la sécurité des informations électroniques pendant le processus de transmission d'un site à un autre. « ces informations, si elles sont stockées sur un disque ou une clé ou un support similaire, sont très faciles à copier et donc vulnérables aux attaques », a déclaré Walker.

D'autres problèmes liés à la distance géographique comprennent le temps particulièrement long de révision de la conception et le fait que différents sites sont obligés de répéter le travail ou de créer à plusieurs reprises des conceptions qui existent déjà à d'autres endroits. En outre, un objectif clé est de réduire les problèmes de non - conformité au stade de la conception, qui peuvent provenir de la distance géographique entre les sites concernés.

Teamcenter crée des communautés synergiques
Pour relever les défis du développement de produits dans le monde entier, Siemens a mis en œuvre les fonctionnalités de gestion des processus d'ingénierie et de synergie avec la communauté de teamcenter. Aujourd'hui, les sites de conception et de fabrication utilisent toujours leurs solutions CAD / CAM d'origine, y compris Pro / Engineer, NX. ™ Et i - DEAS ® Logiciel de la série NX. Les extensions de fournisseurs et les agences de conception tierces utilisent également Solid Edge ® Et des outils comme le logiciel Autocad. Les différents sites travaillent en 3D selon un modèle de données produit collaboratif. Bien que les données soient stockées dans une base de données teamcenter locale, elles sont désormais liées par la fonctionnalité multisite de teamcenter, ce qui permet à un site d’accéder aux informations mises à jour d’un autre site. Ainsi, toutes les personnes impliquées dans le projet peuvent être sûres qu'elles exploitent toujours les bonnes données.

En plus de l'environnement d'ingénierie, teamcenter soutient les synergies mondiales en ouvrant les informations sur les produits et en fournissant un accès aux preneurs de risques de Siemens. Les personnes travaillant dans d'autres parties de l'Organisation (ventes, service, fabrication, fournisseurs et tiers) peuvent plus facilement fournir des informations d'entrée tout au long du cycle de vie du produit.

La solution déjà largement utilisée dans de nombreuses parties de l'Organisation est la technologie Community Synergy de teamcenter, un ensemble d'environnements réseau faciles à utiliser étroitement intégrés au portefeuille teamcenter. Les utilisateurs de Siemens l'utilisent pour créer des synergies, partager des fichiers, des données et des modèles et les publier sur une adresse réseau commune. Teamcenter permet aux utilisateurs de visualiser les données d'ingénierie via un format Cao neutre léger (fichiers JT). Ceux qui n'avaient auparavant pas accès au logiciel de Cao ou à l'environnement de gestion des données d'ingénierie teamcenter peuvent désormais visualiser et étiqueter ces données, ce qui permet une révision plus rapide de la conception et une plus grande synergie au début du processus de conception. L'effet est que Siemens réduit les erreurs de production et d'installation en aval.

La fonctionnalité Community Synergy de teamcenter crée des ponts entre les différentes applications d'ingénierie et offre une vue légère et conviviale du produit. La fonctionnalité de visualisation intégrée intègre des modèles créés à l'origine par différents systèmes de Cao dans un assemblage virtuel. Par exemple, un examen de conception peut incorporer des composants de turbine ou de compresseur de traitement fournis par différents fournisseurs dans un assemblage complet. Les évaluateurs peuvent manipuler cet assemblage à l'écran pour effectuer un examen de conception plus intégré. Grâce à la fonctionnalité de conférence Web incluse dans teamcenter, le besoin de participer à des revues de conception pour les voyages d'affaires est réduit et une approche plus robuste est rendue possible.

Transformer le processus d’innovation
« teamcenter transforme le processus d’innovation en collaboration avec les équipes », a déclaré Alan Wilds, Directeur du développement des produits chez Siemens Gas turbines. « au lieu de planifier des réunions des jours, voire des semaines à l’avance, nous pouvons désormais informer instantanément les personnes contactées dans le monde entier. » ces améliorations ne concernent pas seulement nos propres unités commerciales, mais s’étendent également à de nombreux fournisseurs. Parmi lesquelsPlusLe point important est que l'information est maintenant plus sûre et contrôlée à travers le monde.

Alan Wilds explique: « teamcenter nous permet de mieux contrôler notre propriété intellectuelle. Bien qu'il soit basé sur Internet, il réduit considérablement les risques précédents. Nous envoyons des informations hautement cryptées sur Internet, tandis que nous sommes également en mesure de suivre ces informations. Nous pouvons savoir exactement qui est connecté au système et à quelles informations ils ont accès. Beaucoup mieux que la façon dont nous avions le contrôle avant, et c'est très important pour notre entreprise. « et

Les synergies sont désormais plus faciles (moins de voyages d'affaires et moins de retards dans les transferts de fichiers) et plus efficaces (meilleures revues de conception, utilisation accrue des données d'ingénierie), de sorte que Siemens devrait atteindre de nouveaux niveaux de productivité qui l'aideront à atteindre ses objectifs d'accélération des investissements sur le marché et de réduction des coûts de non - conformité. Axel hoynacki, responsable de l’optimisation des processus et de la normalisation des produits au sein de la Division Compressors de Siemens, estime: « nous subissons une pression mondiale considérable. Nous devons franchir les frontières physiques du monde. Avec les solutions intégrées de teamcenter et SAP, nous avons eu l’opportunité d’atteindre cet objectif. « et

Plus tard, l'impact de teamcenter sur la synergie a aidé Siemens à améliorer la qualité. « après avoir utilisé teamcenter, nous avons constaté que le temps de révision de la conception a été réduit, ce qui peut être mesuré, et que la réutilisation de la conception a augmenté », a déclaré hoynacki. « naturellement, en plus de disposer de plus de temps et d’une meilleure utilisation des données, nous nous attendons à une amélioration de la qualité du produit. En particulier, grâce aux bonnes données à portée de main, les problèmes de non - conformité dus à la séparation géographique seront considérablement réduits par rapport au développement de sites distincts. »