Capuchon de sécurité résistance aux chocs, machine d'essai de perforation
I. Utilisation de la machine d'essai de perforation de résistance d'impact de chapeau de sécurité:
Cet instrument est dédié à la détection des propriétés d'absorption d'impact et de perforation des bouchons de sécurité. L'appareil détecte les propriétés d'absorption des chocs du capot de sécurité sous forme de chute naturelle; Avec la fermeture du circuit, le trajet en ligne est activé pour produire une forme de bruit de crête pour détecter les propriétés de résistance à la perforation. Les normes suivantes s'appliquent: GB / t 2812 - 2006 "méthode d'essai de casque de sécurité" exigences standard pour l'absorption des chocs et la résistance à la perforation, GB / t 2812 - 2007 "casquette de sécurité", GB / t 2829 "procédure d'échantillonnage de comptage de contrôle périodique et feuille d'échantillonnage (appropriée pour l'inspection de la stabilité du processus de production), gb2428" taille du visage de la tête adulte ".

II. Principaux indicateurs techniques de la machine d'essai de résistance aux chocs de casquette de sécurité
1, moule de tête: entièrement conforme aux dispositions de l'annexe A de la norme GB / t 2812 - 2006 "méthode d'essai de casque de sécurité".
2, banc: capable de contrôler la suspension et la libération de la chute d'impact, la chute de perforation.
3, marteau: marteau d'impact: la masse est de 5 à 5,01 kg, la tête de marteau est hémisphérique, diamètre 96mm, le matériau est en acier 45 \.
Marteau perforé: masse de 3 à 3,05 kg, angle de cône de la partie perforée de 60°, diamètre de la pointe du cône de 1 mm, longueur de 40 mm, diamètre maximal de 28 mm, dureté hrc45. La force d'impact après l'installation des deux marteaux est entièrement conforme à la norme.
Capteur de force: plage de mesure 0 - 20kn, fréquence minimale correspondante 5khz, capteur de force dynamique, précision 1n.
5, base: avec résistance aux chocs, peut installer fermement le capteur de force.
6, dispositif d'affichage sous tension: lorsque le circuit électrique forme une boucle fermée, un signal peut être émis pour indiquer que le cône de perforation a touché le moule de tête.
7, hauteur du marteau: 1000mm.
8, 1 \, 2 \ aluminium - silicium alliage essai 1 chacun pour la tête de moule. Conforme aux dispositions de l'annexe A de GB / t 2812 - 2006.
9, puissance de travail: AC220V, 50hz

Iii. Caractéristiques de la machine d'essai de résistance à la perforation du bouchon de sécurité
1, la méthode de remplacement de marteau de chute et de percussion est facile à utiliser.
2, capteur professionnel de haute précision de force d'impact, la fréquence correspondant à un minimum de 5 kHz, capteur de force dynamique, la portée est de 2 T, la précision est de ± 2,0%.
3, affichage numérique LED, enregistrer automatiquement la valeur maximale de la force.

Iv. Méthode d'essai de résistance aux chocs et à la perforation des bouchons de sécurité
Pré - traitement: traitement de réglage de la température: Placez les bouchons de sécurité à 50 ℃ ± 2 ℃, respectivement. - 10 ℃ ± 2 ℃ ou - 20 ℃ ± 2 ℃ dans une boîte de régulation de température pendant 3h.
Pré - traitement de l'irradiation UV: en utilisant la méthode a préférentielle mentionnée dans la norme, le bouchon de sécurité est placé dans une boîte d'irradiation UV pour irradier 400h ± 4h, après avoir été retiré et placé dans un environnement de laboratoire pendant 4h.
Traitement par immersion dans l'eau: placer le bouchon de sécurité dans un évier frais d'origine à une température de 20 ℃ ± 2 ℃, immerger complètement pendant 3h.
Les exigences de prétraitement ci - dessus peuvent être équipées (avec vieillissement UV, boîte à haute température, boîte à basse température, boîte d'immersion d'eau thermostatique, boîte de régulation de la température et de l'humidité)

Méthode d'essai de performance d'absorption d'impact: la hauteur de port du casque de sécurité sélectionne le moule de tête approprié; Ajustez le bouchon de sécurité à l'état normal d'utilisation conformément aux instructions du bouchon de sécurité, portez le bouchon de sécurité normalement sur le moule de tête, assurez - vous que le contact du cerceau du bouchon avec le moule de tête est un état de port naturel et stable, Ajustez l'axe du marteau en coïncidence avec l'axe du capteur, ajustez la hauteur du marteau à 1000 mm ± 5 mm; si vous utilisez un système de chute avec guidage, vous devez vérifier avant l'essai que la vitesse de fin de chute de 60 mm de hauteur ne diffère pas de la vitesse de fin de chute libre de plus de 0,5%; Les bouchons de sécurité pré - traités par immersion dans l'eau, haute température, basse température, irradiation UV sont testés successivement. Enregistrez les valeurs d'impact avec une précision de 1n.

Méthode de test de performance de résistance à la perforation: la hauteur de port du casque de sécurité sélectionne le moule de tête approprié; Ajustez le bouchon de sécurité à l'état normal d'utilisation selon les instructions du bouchon de sécurité, portez le bouchon de sécurité normalement sur le moule de tête, assurez - vous que le contact du cerceau du bouchon avec le moule de tête est un état de port naturel et stable, Ajustez l'axe du cône de perforation de sorte qu'il passe par le point le plus faible de la structure dans un rayon de 100 mm du diamètre central du bouchon de sécurité, ajustez la hauteur de la pointe du cône de perforation au point de contact du bouchon de 1000 mm ± 5 mm, si vous utilisez un système de chute guidé, avant l'essai, vous devez vérifier que la vitesse de fin de chute de 60 mm de hauteur ne diffère pas de la vitesse Test séquentiel du bouchon de sécurité par immersion dans l'eau, haute température, basse température, prétraitement par irradiation UV, observation de la destruction du dispositif d'affichage sous tension et du bouchon de sécurité, enregistrement des résultats de perforation.