I. Définitions

La technologie des sources de chaleur planes transitoires (TPS) est une nouvelle méthode de mesure de la conductivité thermique développée par le professeur Silas Gustafsson de l'Université de technologie chalmer en Suède sur la base de la méthode hotline. Son principe de détermination de la thermicité d'un matériau est basé sur la réponse en température transitoire générée par une source de chaleur en forme de disque chauffée par étapes dans un milieu infiniment grand. Faire une sonde plane en utilisant un matériau résistant à la chaleur tout en agissant comme une source de chaleur et un capteur de température. Coefficient de résistance thermique de l'alliage la relation entre la température et la résistance est linéaire, c'est - à - dire que la perte de chaleur peut être connue en connaissant la variation de la résistance, reflétant ainsi les propriétés de conductivité thermique de l'échantillon. La sonde de ce procédé est une feuille continue de structure bi - hélicoïdale formée après traitement de gravure avec un alliage conducteur, la couche externe est une double couche de protection isolante, l'épaisseur est mince, il donne à la sonde une certaine résistance mécanique et maintient l'isolation électrique avec l'échantillon. Pendant le test, la sonde est placée au milieu de l'échantillon pour le test. Lorsqu'un courant électrique traverse la sonde, il se produit une certaine montée en température et la chaleur produite diffuse simultanément vers l'échantillon de part et d'autre de la sonde, la vitesse de diffusion de la chaleur dépendant des propriétés de conduction thermique du matériau. En enregistrant la température par rapport au temps de réponse de la sonde, la conductivité thermique peut être obtenue directement par un modèle mathématique.

Caractéristiques de l'instrument:

1, mesure directe de la conduction thermique, gain de temps

2, large gamme d'essai, haute précision

3, juste la surface d'échantillon plate, pas besoin de préparation spéciale d'échantillon

4, peut être utilisé pour la détermination des solides, des poudres, des revêtements, des films, des liquides et d'autres matériaux, etc.

5, référence à la norme iso22007-2.2008

Interface logicielle

Processus expérimental

1Processus de préchauffage1Pour:Placer la sonde entre les deux échantillons à tester,Presser la sonde avec un support à ressort, et s'assurer que la sonde est placée en position centrale de l'échantillon,Tournez le bouton de puissance dans le sens anti - horaire vers le bas, puis allumez l'alimentation de l'hôteMise sous tension30Minutes, aucune opération pendant cette période;

2Processus de préchauffage2: processus de préchauffage1Après la fin, le temps de mesure est réglé sur160S, sélectionnez le modèle de sonde, calculez la résistance de la sonde, puis réglez la puissance au minimum,La courbe de réglage de référence (le temps de test est160SLorsque, le transfert0,02 - 0,03Entre; Le temps de test est40SLorsque, le transfert0,03 - 0,05Entre; Le temps de test est10SLorsque, le transfert0,06 - 0,08Entre; Le temps de test est5SLorsque, le transfert0,12 - 0,15Entre; ),

Une fois le réglage terminé, commencez le test de préchauffage, les données mesurées par ce processus ne sont pas utilisées comme base de référence, le test se termine au repos10Après quelques minutes, les tests expérimentaux normaux peuvent être effectués;

3, appuyez sur les exigences du matériau à mesurer (tableau de réglage des paramètres du matériau de référence), selon les instructions de la touche de fonction pour définir les paramètres des conditions de mesure;

4, ouvrez le logiciel de test de la machine supérieure, choisissez le port de communication du bon logiciel; Remplissez le logiciel en appuyant sur les paramètres définis par les touches de fonction sur l'hôte, puis commencez à mesurer jusqu'à ce que le Buzzer de l'hôte sonne, lorsque l'hôte télécharge les données se termine;

5, selon les exigences d'exploitation du logiciel de machine de positionnement supérieur, l'analyse donne la conductivité thermique du matériau à mesurer.

Mesure d'un produit client

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