L'équipement de traitement de surface à plasma à basse température est composé de cavités à vide et d'une alimentation plasma à haute fréquence, d'un système d'aspiration, d'un système de gonflage, d'un système de contrôle automatique, etc. Devenir. Le principe de base de fonctionnement est que dans l'état de vide, l'action du plasma sous contrôle et méthode qualitative est capable d'ioniser le gaz, en utilisant une pompe à vide pour faire le vide de la Chambre de travail pour atteindre un degré de vide de 30 - 40pa, puis sous l'action d'un générateur à haute fréquence, le gaz est ionisé pour former un plasma (Quatrième état de la matière), dont la caractéristique distinctive est une décharge lumineuse à haute uniformité, selon différents gaz émettant une lumière visible colorée du bleu au violet foncé, la température de traitement du matériau est proche de la température ambiante. Ces microparticules hautement actives et la surface traitée agissent, résultant en une surface hydrophile, hydrofuge, faible frottement, très propre, activée, gravée, etc. diverses modifications de surface.

Paramètres techniques

1,Dimensions extérieures de l'équipement: 450mm*400mm*240mm

2,Dimensions du corps du bac à vide: Φ151 × 300 (l) mm (5L)

3,Structure du bac: cavité en acier inoxydable, électrode de couplage Capacitive intégrée, aucune contamination, plateau en quartz intégré.

4,Générateur de plasma: RF, réglage de la puissance 0 - 300W, protection complète du circuit, fonctionnement continu de longue durée (refroidissement par air).

5,Système de contrôle: PLC écran tactile contrôle entièrement automatique, avec Omron, Schneider et d'autres composants électriques importés de marque, il y a manuel, automatique deux modes de contrôle, véritable écran tactile Color Taida, Siemens Programmable Controller (PLC), système de détection de pression de production de vide américain, peut définir, modifier, surveiller la pression de vide, temps de traitement, puissance plasma et autres paramètres de processus en ligne, et dispose de nombreuses fonctions telles que l'alarme de défaut, stockage de processus et ainsi de suite. En mode automatique, chaque paramètre de processus peut être démarré en un clic et répété en continu. Le mode manuel est utilisé pour les processus expérimentaux ainsi que pour les réparations d'entretien de l'équipement.

Processus de processus:

1,Processus de traitement Chargement des pièces→ aspiration → injection de gaz réactifs → traitement de décharge plasma → refoulement de gaz → extraction de la pièce

2,Contrôle du processus:

2.1 Contrôle du temps de traitement: 1 seconde ~ 120 minutes réglables en continu.

2.2 pression de décharge plasma: 30 ~ 50pa.

2.3 plage de réglage de la puissance: 0 ~ 300W réglable en continu.

2.4 plage de réglage du débit: gaz 1 (0 à 300 ml / min) gaz 2 (0 à 500 ml / min).

Fonctions du logiciel PLC (interface de manipulation)

Image principale: surveillance en temps réel et affichage de l'état de fonctionnement et des données, puissance d'alimentation plasma, débit de gaz, interrupteur de vanne, pression de vide, Temps de fonctionnement, etc.

Paramètres: peut définir, modifier les paramètres et les étapes du processus.

État de fonctionnement: les données et l'état de la pression du vide, de la puissance du plasma, etc. peuvent être consultés en ligne.

Alarme de défaut: détection de défaut multiple, alarme et protection d'interverrouillage - Oui.

PDMS chip Bonding Applications

Effet de collage PDMS avec diapositives

Des expériences de décapage sont réalisées après collage,Le PDMS ne peut pas non plus être séparé de la lame après la déchirure, et la couche de liaison visible est beaucoup plus forte que le PDMS lui - même. Le processus de processus de ce système est simple, le taux de finition est élevé, la vitesse de liaison est rapide et la force est élevée, aucun phénomène de fuite de liquide ne se produit.