Système de contrôle PLCÉgalement appelé système de contrôle automatique PLC, il s'agit du système de traitement des gaz d'échappement organiques de l'équipement de combustion catalytique.

【Système de contrôle PLC、 Introduction au processus de processus du système de contrôle automatique PLC]
Le système de traitement des gaz d'échappement organiques de l'équipement de combustion catalytique utilise le système de contrôle automatique PLC, en acquérant et en transmettant le signal de changement de paramètre de température et de pression pour atteindre la fonction de protection de sécurité de l'oxydation et du verrouillage auto - contrôlés. L'état de fonctionnement des équipements critiques dans les équipements de traitement d'oxydation, la température et la pression aux points critiques sont surveillés. Pour le fonctionnement normal du système de traitement des gaz d'échappement, par l'acquisition et la transmission de signaux de changement de paramètres de température et de pression pour atteindre la fonction de protection de sécurité de l'oxydation auto - contrôlée et du verrouillage auto - contrôlé. - stabilisation de la production, réduction de l'intensité du travail, réalisation d'une gestion moderne de la production du processus de traitement.
[description de la composition du système de contrôle PLC]
Structurellement divisé, le PLC est divisé en deux types: fixe et combiné (modulaire). Le PLC fixe comprend une carte CPU, une carte E / s, un panneau d'affichage, des blocs de mémoire, des alimentations, etc., qui sont combinés en un tout non amovible. Les PLC modulaires comprennent des modules CPU, des modules d'E / s, de la mémoire, des modules d'alimentation, des cartes de base ou des racks qui peuvent être configurés en combinaison régulière.

[système de contrôle PLC, caractéristiques du système de contrôle automatique PLC]
1. Haute fiabilité et forte capacité anti - interférence
La fiabilité est la performance clé des équipements électriques. Dans le processus de conception et de fabrication du PLC, en raison de l'adoption de la technologie moderne de circuit intégré à grande échelle et des processus de production rigoureux pour la fabrication de circuits internes, le PLC a une capacité anti - interférence et le temps moyen sans problème de l'utilisation du PLC est généralement supérieur à 20 000 heures, ce que les autres équipements électriques en général ne peuvent pas faire.
2, compagnon, fonction parfaite, forte Applicabilité
Bien qu'il existe une grande variété de PLC, en raison de la sérialité et de la modularité de leurs produits et du package logiciel, les utilisateurs peuvent composer des systèmes de contrôle de différentes tailles et exigences. En plus de la fonction de traitement logique, les PLC modernes ont principalement des capacités de calcul de données parfaites qui peuvent être utilisées dans divers domaines de contrôle. Ces dernières années, un grand nombre d'unités fonctionnelles de PLC ont vu le jour, ce qui a permis d'étendre l'application de PLC à divers contrôles industriels tels que le contrôle de position, le contrôle de la température, la CNC, etc. Avec l'amélioration des capacités de communication PLC et le développement de la technologie d'interface homme - machine, l'utilisation de PLC pour composer divers systèmes de contrôle est devenue plus facile.
3, langage de programmation facile à apprendre et facile à utiliser
Les PLC utilisent généralement un langage à échelle facile à comprendre et à maîtriser et un programme d'écriture d'instructions simple orienté vers le contrôle industriel, facile à accepter pour les techniciens en ingénierie. Les symboles graphiques et l'expression du langage de l'échelle sont assez proches du schéma de circuit de relais, et seulement un petit nombre d'instructions de commande logique de commutateur de PLC peut facilement réaliser la fonction du circuit de relais, ouvrant la porte à la commodité pour ceux qui ne sont pas familiers avec les circuits électroniques, ne comprennent pas les principes informatiques et le langage assembleur.
4. Petite charge de travail de maintenance, facile à réparer
PLC remplace la logique de câblage par une logique de stockage, ce qui réduit considérablement le câblage externe de l'équipement de contrôle. En même temps, il a une forte capacité d'auto - diagnostic, peut détecter ses propres défauts à tout moment et les montrer au technicien, afin que le technicien puisse rapidement vérifier et juger la cause de l'échec. Si c'est la raison du PLC lui - même, il suffit de remplacer le module enfichable et d'autres composants vulnérables lors de la réparation, ce qui facilite et réduit le temps d'impact sur la production, ce qui facilite également la maintenance.
5, petite taille, poids léger, faible consommation d'énergie
Dans le cas d'un petit PLC, par exemple, la variété récemment produite mesure moins de 100 mm à la base, pèse moins de 150 g et consomme seulement quelques watts. En raison de sa petite taille, il est facile de charger à l'intérieur de la machine, c'est l'équipement de contrôle idéal pour réaliser la mécatronique.