Zhengzhou Yizheng Heavy Industries Machinery Co., Ltd
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Nouvelle ligne de granulateur d'engrais de mélange
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Détails du produit

I. Aperçu du produit

1. Aperçu: Cette machine est un type d'équipement pour le traitement des matières premières en poudre en granulés, applicable aux produits à haute teneur en azote tels que l'engrais organique inorganique mélangé.
2. Structure: Cette machine est composée d'une combinaison de pièces telles que le bâti, le tambour, le mécanisme de granulation des dents à agitation interne, le mécanisme de transmission interne et le mécanisme de transmission externe.
A. le rack est soudé en acier à canal épaissi. B. Le tambour est soudé en tôle d'acier épaissie, sous la forme d'un granulateur à tambour rotatif. C. le mécanisme de granulation utilise la méthode de granulation à dents agitées. D. la transmission interne adopte le mode de connexion souple d'accouplement. E. transmission externe avec engrenage en acier coulé pour la transmission.
II. Principaux paramètres techniques

modèle

Modèle de roulement

puissance(KW)

Dimensions extérieures(mm)

FHZ1205

22318 / 6318

30 / 5,5

6700×1800×1900

FHZ1506

1318 / 6318

30 / 7,5

7500×2100×2200

FHZ1807

22222 / 22222

45 / 11

8800×2300×2400

Iii. Installation et mise en service
1. Installation:
A. faire la base selon le plan de base de l'équipement fourni par le fabricant. B. placez l'équipement sur la Fondation de l'équipement déjà faite, puis soudez l'équipement avec le fer pré - enterré à la surface de la Fondation. C. faites attention au sens de rotation de cette machine avant l'essai, le barillet est aligné sur le sens de rotation de la broche.
2. Mise en service: A. la matière première utilisée par cette machine est différente, cette machine
Quatre, Procédures opérationnelles et précautions
1. Avant le démarrage de cette machine, vérifiez d'abord si le boulon est desserré, la bande de roulement, la roue de levage, le pignon, la grande couronne dentée est enduite de beurre.
2. Vérifiez qu'il n'y a pas d'encombrement ou de matériel à l'intérieur, nettoyez - le à temps.
3. Vérifiez s'il y a des impuretés enroulées sur les dents de granulation remuant à l'intérieur, ou trop de matériel de liaison, à nettoyer à temps.
4. Après le démarrage de la machine, il doit être alimenté uniformément, quand il ne peut pas être grand et petit affectera la granulation, et il y a des dommages à la durée de vie du moteur électrique.
5. Dans le processus de granulation de cette machine, il est nécessaire de contrôler le matériau épais et fin, le rapport de composition du matériau, la viscosité du matériau, la taille de l'humidité du matériau, la taille de l'humidité du matériau supplémentaire est directement proportionnelle à la taille des particules.
6. Lorsque vous quittez le travail, vous devez expulser les matériaux à l'intérieur de la machine pour éviter que les grumeaux ne s'encrassent à l'intérieur de la machine.
V. Entretien et maintenance
1. Vérifiez régulièrement si les boulons sont desserrés dans chaque partie de l'équipement.
2. Vérifiez régulièrement la rotation de l'appareil, les zones de roulement pour l'huile.
3. Le réducteur change l'huile neuve tous les six mois.
4. Vérifiez régulièrement que la paroi interne du barillet n'a pas de matériau de réception, mélangez le matériau de liaison de l'extrémité avant de la dent, à traiter à temps.
5. Vérifiez régulièrement l'espacement du barillet avec les dents de mélange, l'espacement doit être de 3mm ~ 6mm.
6. L'espacement du barillet avec les dents de mélange est trop grand, ne peut pas être granulé, pour ajuster la tête de dent de mélange à l'extrémité avant de la dent de mélange à temps, tels que l'usure de la tête de dent de mélange est grave, pour remplacer la nouvelle tête de dent de mélange à temps.

Vi. Problèmes communs et méthodes de dépannage

Phénomène de panne

Causes de la défaillance

Méthode d'exclusion

Impossibilité de granuler ou granulation inégale

1.Pas assez de finesse du matériau

1.Broyage tamisage matières premières fines appropriées pour la production

2.Viscosité du matériau insuffisante

2.Ajouter un liant

3.Mauvais ratio des matériaux

3.Ajustement du rapport entre les matières premières

4.Humidité du matériau trop faible

4.Augmenter la quantité d'eau pulvérisée et bien mélanger

5.Alimentation inégale

5.Alimentation uniforme

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