Metler ÉLECTRODE de pH inpro2000i / SG / 250 / 9848

Caractéristiques techniques - PH Sensor INPRO 2000i SG / 250 / 9848

Metler ÉLECTRODE de pH inpro2000i / SG / 250 / 9848

9848: convient aux milieux biochimiques contenant des protéines, des solvants organiques et des températures basses
9816: convient aux procédés chimiques, débit d'électrolyte lent 9830: convient aux milieux contenant de grandes quantités de solvants organiques 9823: électrolyte classique, débit d'électrolyte rapide, aide au nettoyage du diaphragme

Inpro2000iph électrode avec fonction ISM
Interface de câble ak9

Opérations
5.1 Calibration du capteur et du transmetteur de pH
Pour les capteurs INPRO 2000 (), un étalonnage en 2 points est recommandé. Il peut être calibré avec un capteur prêt à l'installation ou déjà installé à l'intérieur de la gaine. Après retrait du capuchon hydratant, le capteur est successivement plongé dans deux tampons différents dont le pH est une valeur de référence donnée et le transmetteur est calibré selon ces valeurs de tampon.
5.2 désinfection des capteurs
Dans les processus aseptiques (par exemple: dans les applications de fermentation), les capteurs sont d'abord désinfectés avant la production. La désinfection est généralement effectuée à l'aide de vapeur ou de milieu de procédé Ultra - haute température lorsque le capteur est déjà installé à l'intérieur d'un réacteur à l'intérieur de la gaine.
5.3 pressurisation de la gaine
Lorsque le capteur est désinfecté et fonctionne correctement, il est essentiel que la pression de la gaine et de l'électrolyte soit réglée au - dessus de la pression effective à l'intérieur du réacteur. Une telle mesure est indispensable pour éviter que le milieu ne pénètre dans l'électrolyte. La différence de pression doit être déterminée avec expérience et au cas par cas pour maintenir le diaphragme propre et atteindre un intervalle de remplissage acceptable pour l'électrolyte.

Introduction
Type d'électrode de pH INPRO selon l'annexe L de la directive 2014 / 34 / UE (atex95)? 2xxx, INPRO 3xxx et INPRO 4xxx sont des appareils appartenant au Groupe d'appareils l₂; La catégorie 1 / 2G, conformément à la Directive 99 / 92 / CE (atex137), peut être utilisée dans les zones 0 / 1 ou 1 / 2 ou 1 ou 2 et dans les gaz des catégories Lia, Ib et IC qui sont potentiellement inflammables en raison de la présence de substances inflammables dans la plage de température de la classe T3 à T6.
Lors de l'utilisation / installation, les exigences pertinentes de la norme en60079 - 14 doivent être respectées.
Pour les modèles analogiques à électrode de pH, le circuit de mesure du pH, le circuit de mesure de la température et le circuit à puce de données font partie d'un système de sécurité intrinsèque universel et sont connectés à un transmetteur certifié individuellement et fonctionnent via un transmetteur certifié individuellement.
L'électrode de pH du modèle numérique est connectée à un câble à 2 fils et fonctionne via un câble à 2 fils connecté à un transmetteur certifié.
Les circuits de sécurité intrinsèque ont tous une isolation galvanique pour les pics allant des circuits de sécurité non intrinsèque à la tension nominale de 375 V, et pour les pics allant des composants à la masse à la tension nominale de 30 v.

L'importance de l'oxygène dissous pour la fermentation pour les entreprises productrices d'acides aminés dans leurs nombreux produits ont développé la technologie de fermentation liquide liquéfié à basse température. Le lien de fermentation aérobie dans le processus de contrôle de la production d'acides aminés, la teneur en oxygène dissous est l'un des paramètres les plus importants pour maximiser le rendement. Les ingénieurs de l'équipement d'instrumentation de fongibara Biochemistry Co., Ltd. Doivent s'assurer que des quantités suffisantes, mais pas excessives, d'oxygène sont introduites dans le réacteur (ce qui signifie qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser un compresseur d'air). Optimise ainsi la croissance microbienne et le métabolisme. Cela nécessite un système précis et fiable de mesure de l'oxygène dissous en ligne avec un haut degré de répétabilité. Nous avons comparé les performances des capteurs optiques d'oxygène soluble aux capteurs polarographiques qu'ils utilisaient auparavant. « les valeurs relatives de la teneur en oxygène dissous dans le processus de fermentation sont plus significatives que les valeurs absolues de la teneur en oxygène dissous.et cela nécessite que l'oxygène dissous soit réglé à la même valeur pour différents lots de fermentation.cela permet d'analyser et d'aligner les données des résultats de fermentation.mais.lorsque la fermentation se termine dans chaque fermenteur.il y aura un certain degré de dérive du capteur d'oxygène dissous.parfois, la lecture peut être trop élevée.cela signifie que chaque réservoir doit être étalonné avant le chargement des résultats du capteur d'oxygène est une charge de travail de maintenance accrue et une faible productivité.pour remplacer la membrane du capteur ou de l'électrolyte.il faut également passer du temps sur la polarisation.j'espère trouver les avantages que l'utilisation de capteurs d'oxygène optiques peut apporter.