Les filtres à air combinés à rendement moyen sont principalement utilisés dans la filtration intermédiaire des systèmes de climatisation et de ventilation, et dans la purification industrielle dans les produits pharmaceutiques, les hôpitaux, l'électronique, l'alimentation, etc.

Ils peuvent également être utilisés comme préfiltres pour les filtres à haut rendement pour réduire la charge sur les filtres à haut rendement et prolonger leur durée de vie.

En raison de leur grande surface face à l'air, ils ont une grande capacité de poussière et une faible vitesse d'air, ce qui les fait considérés comme la norme actuelle pour les structures de filtre à rendement moyen.

1. Capture la poussière particulaire de 1-5µm et divers solides en suspension.

2. Employe un processus de fusion thermique, assurant la stabilité structurelle et réduisant le risque de fuite.

3. Grand volume d'air.

4. Basse résistance.

5. Capacité élevée de détention de poussière.

6. réutilisable et réutilisable après nettoyage.

7. Types: Type de sac sans cadre et encadré.

8. média de filtre: tissu non tissé spécial ou fibre de verre.

9. Efficacité: 60%~95%@1~5µm (méthode colorimétrique).

10. Température et humidité de fonctionnement: 80 ℃, 80%.

Méthodes d'amélioration des filtres à air combinés à rendement moyen

1. Sélection du matériau de filtre

Le nylon est un matériau organique composé de fibres chimiques à faible hydrophilité. La poussière se détache rapidement au contact de l'eau et sèche rapidement après séchage à l'air. Il peut être rincé directement avec un pistolet à eau haute pression régulier sans détergent, ce qui en fait un matériau facile à nettoyer. Sa lisseur de surface élevée facilite l'élimination des particules de poussière, ce qui en fait un matériau de filtration de l'air idéal.

2. Structure de couche de filtre

La couche extérieure est un maillage en acier inoxydable, fournissant un support pour le matériau filtrant doux et offrant une résistance à la corrosion. La couche intérieure est une structure de maille améliorée pour un filtre à air en nylon à quatre couches avec une précision de filtration ≤5μm et un rendement de filtration > 40%, répondant aux exigences de GB / T14295-93 et de la norme européenne G3. Les couches de filtre présentent une conception pliée pour augmenter la surface de filtration.

3. Conception de la structure du filtre

Le filtre est conçu comme une structure de plaque, avec deux dimensions d'installation: 595×595×30 et 595×255×30, pour accueillir des ajustements pour différentes zones de section transversale de l'unité de climatisation. Sa structure comprend: un cadre en U en acier inoxydable de 1,5 mm d'épaisseur pour la résistance à la corrosion; plaques d'épaisseur de 30 mm; et un matériau filtrant ondulé pour augmenter la surface de filtration, chaque filtre ayant une surface de filtration efficace de 0,36 m². La résistance initiale est d'environ 40Pa. Le filtre à rendement moyen d'origine a été retiré et le cadre de montage du filtre existant a été utilisé. Les dimensions du cadre sont conçues comme 600 x 600 et 600 x 300, facilitant l'installation des filtres à plaques 595 x 595 x 30 et 595 x 255 x 30 respectivement. L'installation se fait par assemblage, permettant un démontage facile. La figure 3 montre la section de débit de filtration d'air améliorée et modifiée dans le compartiment de stockage de l'unité de climatisation. La surface d'écoulement de l'unité de climatisation est de 2,1m × 1,8m, pouvant accueillir 12 filtres à plaques (9 grands et 3 petits).

Le filtre à rendement moyen dans le système de climatisation du compartiment de stockage des feuilles a été changé d'un filtre à sac à un filtre à plaques et de fibre composite à nylon. Cela améliore considérablement ses caractéristiques de nettoyage facile, de remplacement facile, de longue durée de vie et d'efficacité élevée, surpassant les inconvénients des filtres à sacs en fibres grossières et tissus non tissés, tels que la difficulté à nettoyer, les difficultés d'installation, la haute résistance à l'air, la perte de pression élevée, la faible efficacité de filtration et l'impact négatif sur la conservation d'énergie du ventilateur. Tout en répondant aux exigences de propreté pour la filtration de l'air secondaire, il réduit également le différentiel de pression du ventilateur et la charge de fonctionnement du ventilateur, économisant ainsi la consommation d'énergie.