Fabricants de filtres à air à rendement moyen

La résistance des filtres de climatisation est affectée par deux facteurs principaux: la vitesse d'écoulement d'air (une vitesse d'écoulement d'air plus élevée entraîne une plus grande résistance du filtre) et la contamination par la poussière (une plus grande contamination entraîne une plus grande résistance). Avec une vitesse d'écoulement d'air constante, la résistance de l'air reflète essentiellement la quantité de poussière collectée dans le filtre.

La résistance d'un filtre à air nouvellement installé est appelée résistance initiale. Au fur et à mesure que le nombre de particules adsorbées augmente, la résistance augmente également. L'augmentation de la résistance de l'air conduit à une perte de pression d'air accrue, réduisant la vitesse de flux d'air et la transmission de puissance, et augmentant la consommation d'énergie du ventilateur, ce qui est préjudiciable à la conservation d'énergie. Pour maintenir et réduire l'augmentation de la résistance à l'air, il est nécessaire de remplacer ou de nettoyer fréquemment le filtre à air conditionné, ce qui augmente les coûts d'entretien. Pendant le fonctionnement quotidien du climatiseur, l'humidité de l'air affecte également la résistance de l'air. L'humidité accrue provoque que les particules de poussière adhérant au matériau de filtrage se regroupent, bloquant le flux d'air et augmentant la résistance à l'air. Par conséquent, nous devons trouver un équilibre entre l'impact de la résistance à l'air, les coûts économiques et l'efficacité énergétique du ventilateur pour améliorer le filtre à air à rendement moyen dans l'unité de climatisation.

Fabricant de filtres à rendement moyen

Le filtre à rendement moyen pour le climatiseur de la salle de stockage de feuilles utilise un matériau de filtre en fibre synthétique de type sac. Ce matériau a une précision de filtration ≤1μm et un rendement de filtration de 40%, réalisant une filtration secondaire de l'air frais et de retour pour fournir un environnement de processus de température et d'humidité de 35 ℃ ± 2 ℃ et 68% ± 3% RH pour le stockage des feuilles dans l'atelier de fabrication de fibres. Cependant,

Les fibres composites, en tant que filtres d'air pour les environnements à haute température et à haute humidité, présentent les inconvénients suivants:

(1) Les fibres composites condensent facilement l'humidité dans l'air, réduisant leur perméabilité, augmentant la résistance au vent et diminuant la vitesse de l'air après la filtration, ce qui est préjudiciable au transport aérien.

(2) L'augmentation de la résistance au vent augmente la charge sur les ventilateurs d'alimentation et de retour, ce qui ne favorise pas l'économie d'énergie du ventilateur.

(3) Pendant le processus d'humidification de la climatisation, la capacité d'adsorption de poussière du matériau de fibre composite augmente et la différence de pression augmente, mais le démontage et le rinçage sont difficiles, chronologiques et exigeant beaucoup de main-d'œuvre.

(4) La durée de vie du matériau de fibre composite est raccourcie après rinçage, et le coût de remplacement du sac de filtre est élevé.

En résumé, pour améliorer les capacités d'assurance des processus, économiser de l'énergie et réduire la consommation, et réduire les coûts de production, il est nécessaire d'améliorer les matériaux de filtration et les méthodes de filtration.