Comme les propriétés de coulée de l'alliage magnésium - aluminium telles que la fluidité sont assez sensibles à la température du moule et à la température de coulée, lors du remplissage,Magnésium aluminiumLe liquide d'alliage est extrêmement facile à solidifier, afin de garantir la surface et la qualité intrinsèque des pièces moulées sous pression en alliage de magnésium, de réduire le taux de rebut de la production de moulage sous pression, d'améliorer la productivité du moulage sous pression, tout en augmentant la durée de vie du moule de moulage sous pression, la température du moule de moulage sous pression doit être contrôlée avec précision. Pour satisfaireMagnésium aluminiumLe besoin d'usinage de moulage sous pression d'alliage,StardeDéveloppé l'équipement de contrôle de la température du moule de moulage sous pression -Machine de température de moule de moulage sous pression en alliage d'aluminium de magnésium- Oui.

La température est entre les facteurs thermiques du processus de coulée sous pression, garantissant la qualité de moulage des pièces moulées sous pression, le contrôle et le maintien de la stabilité thermique, doivent choisir les spécifications de température correspondantes, principalement la température de coulée de l'alliage de la température du moule. DansMagnésium aluminiumDans le moulage sous pression de l'alliage, le mode de chauffage idéal est de chauffer le moule à l'aide d'une machine à température de moule ou d'un réchauffeur d'huile à l'aide d'huile chaude, l'huile chaude traversant sans interruption le tuyau à l'intérieur du moule et chauffant le moule de l'intérieur, de sorte que le moule atteigne un état d'équilibre stable. En raison de la machine de température de moule à huile, le four à huile à conduction thermique peut non seulement chauffer, mais aussi refroidir le moule comme l'eau, fonctionne comme un échangeur de chaleur, de sorte que la température du moule reste dans une certaine plage.
Magnésium aluminiumLa méthode de chauffage de la machine de moulage sous pression en alliage, la température du moule est stable et uniforme, peut prolonger efficacement la durée de vie du moule, améliorer la qualité du produit et rendre le rythme de production stable.Magnésium aluminiumLa température du moule pendant le processus de moulage sous pression de l'alliage est généralement maintenue entre 180 ℃ - 280 ℃.
Machine de température de moule de moulage sous pression en alliage d'aluminium magnésium Application
I. exigences fonctionnelles de contrôle de la machine de température de moulage sous pression en alliage de magnésium et d'aluminium
DansMagnésium aluminiumDans la production de moulage sous pression d'alliage, en fonction de ses caractéristiques de production, le contrôle de la température du moule de moulage sous pression comprend deux aspects: le préchauffage et le refroidissement du moule. La température est liée au matériau du moulage sous pression, mais aussi à la taille de la pièce moulée sous pression, généralement environ 1 / 3 de la température de coulée, pourMagnésium aluminiumAlliage, généralement 180 ~ 280 ℃. En outre, lors du préchauffage, les parties du moule doivent être chauffées de manière uniforme dans la mesure du possible, en évitant les effets néfastes d'un chauffage violent et d'une surchauffe locale sur la durée de vie du moule.
En général, la chaleur absorbée par le moule doit être supérieure à la dissipation thermique naturelle, de sorte que la température du moule sera de plus en plus élevée à mesure que la production de moulage sous pression se déroule. Pour réaliser une production normale de moulage sous pression, il est nécessaire de maintenir la température du moule sensiblement constante. Le moule est généralement refroidi par ouverture d'un canal de refroidissement dans le moule et par passage d'eau de refroidissement. Par ce qui précède, pour le contrôle thermostatique du préchauffage et du refroidissement du moule, un guide peut être utiliséMagnésium aluminiumLa machine spéciale de température de moule de moulage sous pression pour contrôler la température du moule, l'huile conductrice de chaleur sans interruption à travers le tuyau interne du moule, le chauffage ou le refroidissement du moule de l'intérieur, de sorte que le moule maintient une certaine température, dans un état de production approprié.
Deux,Magnésium aluminiumDie Casting spécial moule température machine principe de contrôle de la température
Magnésium aluminiumLa machine de température de moule spéciale de moulage sous pression d'alliage adopte le contrôle de la température du cycle d'huile conductrice de chaleur, lorsque l'huile conductrice de chaleur circule dans le canal de refroidissement du moule, il existe un transfert de chaleur entre eux en raison de la différence de température entre l'huile conductrice de chaleur et la paroi du canal du moule (moule). La quantité d'échange de chaleur est liée aux propriétés thermodynamiques de l'huile conductrice de chaleur, à la Section du canal de moule, au débit d'huile conductrice de chaleur, à la température de l'huile, à la température du moule et à d'autres facteurs.
Après avoir déterminé le modèle d'huile conductrice de chaleur, la Section de canal de moule, le volume d'échange de chaleur est disponible Newton formule de refroidissement
φ = ah (TM - TF) à calculer,
Où φ est le débit thermique du système, a est la surface d'échange thermique, TM est la température du moule, TF est la température de l'huile conductrice de chaleur et H est le coefficient de transfert thermique de surface moyen des canaux de fluide à l'intérieur du moule, par rapport au débit d'huile conductrice de chaleur.
La Section de passage du moule étant déterminée, le débit d'huile conductrice de chaleur peut être déterminé par le calcul du débit d'huile conductrice de chaleur. La quantité de chaleur échangée par le système peut donc être représentée par la relation fonctionnelle suivante: epmathmarkerep où Q est le débit d'huile conductrice de chaleur, m³/s。
La température de moule TM est une quantité contrôlée qu'il est souhaitable de maintenir constante, c'est - à - dire que TM est sensiblement une constante. Il suffit donc de contrôler le débit Q d'huile thermiquement conductrice ou la température TF d'huile thermiquement conductrice, dans une certaine plage, pour contrôler l'échange de chaleur entre eux et donc le chauffage et le refroidissement du moule et donc la température du moule. Pour la commodité du contrôle, la méthode d'ajustement de la température de l'huile conductrice de chaleur avec un débit d'huile conductrice de chaleur fixe peut être utilisée, de sorte que la température du moule de coulée sous pression peut être contrôlée tant que la température de l'huile conductrice de chaleur est bien contrôlée. Le principe du système de circulation d'huile conductrice de chaleur de la machine de contrôle de la température du moule est illustré sur la figure.
Le canal d'échange de chaleur du moule avec la pompe à huile de circulation, la vanne, la ligne, le chauffage, le refroidisseur et d'autres composants de la machine de contrôle de la température du moule constituent une voie de circulation complète de l'huile conductrice de chaleur, à l'exception du moule, tous les autres composants sont soumis à un traitement d'isolation thermique. La pompe à huile à haute température aspire l'huile conductrice de chaleur dans la voie de circulation humaine et le système de contrôle de la machine de moulage sous pression en alliage de magnésium et d'aluminium contrôle la circulation de l'huile conductrice de chaleur à la température requise. Lorsque la température de l'huile est inférieure à la température définie, le système chauffe l'huile conductrice de chaleur, augmentant la température de l'huile à la température définie; Lorsque la température de l'huile est supérieure à la température de consigne, ouvrez l'électrovanne de contrôle de l'eau de refroidissement et Abaissez la température de l'huile à la température de consigne.

Iii. Magnésium - aluminiumAlliage Die Casting Machine de température de mouleAchat et conception de composants
La pièce d'achat clé dans la machine de moulage sous pression en alliage de magnésium et d'aluminium * * est la pompe à huile conductrice de chaleur à haute température, l'exigence de base de la pompe à huile est que sous l'action de l'huile conductrice de chaleur à haute température, la pompe à huile peut toujours fonctionner correctement et avoir une bonne étanchéité. En outre, selon les exigences de la conception, le bilan thermique du moule doit comptabiliser la valeur de la chaleur à emporter par l'huile conductrice de chaleur lors du refroidissement du moule, calculer le débit d'huile conductrice de chaleur requis, en fonction de la taille du débit d'huile conductrice de chaleur, choisir la pompe à huile à haute température correspondante.
La conception de la machine de température de moulage sous pression en alliage de magnésium et d'aluminium est principalement conçue pour répondre aux exigences de préchauffage du moule. L'extérieur du réchauffeur doit être recouvert d'une couche d'isolant thermique suffisamment épaisse pour réduire les pertes de chaleur. Sans tenir compte de la dissipation thermique de la voie de circulation de la machine de régulation de température elle - même, le calcul correspondant de la puissance de chauffage peut être effectué en fonction de la taille du moule, du temps de montée en température et de la dissipation thermique du moule lui - même. En fonction du résultat du calcul, un chauffe - tige de puissance correspondante est sélectionné. Lors de l'usinage, la tige chauffante peut former un tout avec plusieurs tubes fins à travers la fonte d'aluminium, ce qui garantit un chauffage uniforme et rapide tout en évitant la carbonisation de l'huile conductrice de chaleur causée par la surchauffe.
La conception du refroidisseur de la machine de moulage sous pression en alliage de magnésium et d'aluminium est principalement de répondre aux exigences de dissipation de chaleur du moule. Le bilan thermique du moule donne la chaleur à évacuer par l'huile thermiquement conductrice, qui est échangée thermiquement par le refroidisseur, emporté par l'eau de refroidissement. Conception de refroidisseur échangeur tubulaire complet, l'eau de refroidissement circule à l'intérieur du tube intérieur et l'huile conductrice de chaleur circule dans l'intercalaire entre le tube intérieur et l'enceinte. Le traitement de l'échangeur de chaleur à manchon est simple à fabriquer, mais la surface d'échange de chaleur de l'échangeur de chaleur à manchon est plus petite et le transfert de chaleur n'est pas important, de sorte que la machine de moulage sous pression en alliage de magnésium et d'aluminium dans l'utilisation peut mettre en série Deux ou plusieurs échangeurs de chaleur à manchon selon les besoins, formant un échangeur Multi - tube et multi - coque, répondant aux exigences de conception et d'utilisation.
En outre, la machine de moulage sous pression en alliage de magnésium et d'aluminium doit garantir une étanchéité stricte partout sous l'effet de l'huile conductrice de chaleur à haute température, sinon, il y aura une grande fumée sur la surface de la pièce, ce qui affectera négativement l'environnement de travail de l'atelier.

Iv. Alliage de magnésium et d'aluminiumMachine de température de moule de moulage sous pressionDéveloppement de systèmes de contrôle
Le système de contrôle de la machine de température de moule de moulage sous pression en alliage de magnésium et d'aluminium se compose d'un PLC, d'un affichage d'interface homme - machine, de capteurs, ainsi que des éléments d'exécution correspondants.
Le système adopte SIEMENS PLC comme contrôleur de base pour compléter divers types de détection de signal d'entrée de quantité de commutation, de détection de signal de capteur ainsi que de sortie de signal de commande, etc. Dans le processus de production, l'affichage de l'interface homme - machine communique avec le PLC, envoie les données acquises par le PLC à l'affichage de l'interface homme - machine, affiche l'état de fonctionnement du système en temps réel et envoie les paramètres définis par l'utilisateur, tels que la température, dans le PLC pour mettre en œuvre le réglage des paramètres de l'utilisateur.
La machine de température de moule de moulage sous pression en alliage de magnésium et d'aluminium adopte le type de chauffage par résistance électrique, en utilisant le mode de contrôle de la régulation de travail du relais à l'état solide déclenché par zéro lors du chauffage; Le système est refroidi en utilisant la méthode de contrôle de l'électrovanne d'allumage pour le refroidissement de l'eau de refroidissement. Sur l'algorithme de contrôle, le contrôle de la température est effectué avec un contrôle flou. En raison de la production de moules de moulage sous pression et de pièces de moulage sous pression de tailles différentes, de tailles différentes et de changer de moule de temps en temps, l'algorithme PID souvent utilisé dans le contrôle de la température a de grandes limites et doit ajuster différents paramètres de contrôle en fonction de différents moules, ce qui est très gênant. Ainsi, dans la conception algorithmique, le contrôle de la température du moule utilise un contrôle flou. Au début du processus de montée en température du moule, l'utilisation de la puissance de sortie complète pour chauffer rapidement le moule, lorsque la température du moule atteint environ 80% de la température de consigne, le système adopte un mode de contrôle flou de la variable de sortie (c'est - à - dire la puissance de sortie), afin d'éviter que le système ne produise un plus grand dépassement; Lors du contrôle du refroidissement par coulée sous pression continue, le système utilise également un algorithme de contrôle flou pour contrôler l'ouverture de l'électrovanne de commande d'eau de refroidissement, en maintenant la température du moule à une certaine température prédéterminée. Comme la régulation du travail du relais à l'état solide et l'ouverture de l'électrovanne de commande de l'eau de refroidissement sont tous deux des moyens de commutation, le système convertit le résultat de l'opération de flou de sorte que sa sortie est une onde carrée avec un rapport cyclique réglable, formant le signal de commande souhaité. Cette méthode de contrôle a une bonne adaptabilité aux moules de tailles différentes, en maintenant une stabilité et une précision élevées sur la température de moule définie.