Le système mes est au niveau de l'exécution entre la couche de planification et la production sur site, est basé sur la planification, l'exécution et le contrôle du système de gestion de la production et de la fabrication, doit traiter les informations de production et de gestion dans le processus de production, mais aussi pour convertir, traiter et transmettre les informations du processus de production, de sorte que la connexion avec l'équipement de production inférieur et l'acquisition de données doivent être réalisées.

Warming intelligence dans l'industrie des processus de productionMESProjet d'acquisition de données et de connexion d'équipement trouvé, actuellement de nombreuses entreprises de production ont un grand nombre d'équipements, et les équipements anciens et nouveaux sont mélangés, différents types de marques, diverses méthodes de communication, un grand volume d'acquisition de données, résultant en processus de production industrieMESL'acquisition de données par le système devient complexe.

Mode d'acquisition des données du système mes

Les données d'acquisition du système mes sont proactives et interactives, proactive est le système mes lui - même accèsPLCdeCPUZone mémoire associée(Cette zone mémoire est communiquée par les deux parties comme mémoire de données) etL'autre estMESLe système envoie des demandes de communication de données,PLCEnvoyer les données au format prescritMESLe système.

Acquisition de données du système mes

1,MESÉquipement du systèmePLCAcquisition de données

Système mes avec connexion directe à l'équipement, principalement bonne communication d'interface douce et dure, etPLCCommunication, peut passer les donnéesPLCTransmis à un appareil tiers ouMESetPLCAugmentation du SCADA entre(Système de contrôle de l'acquisition et de la surveillance des données) et, à voirMESProtocole de communication du système, pour les lignes de production automatisées ou les appareils intelligents avec interface réseau, le système passe directement par le réseau avec l'appareilPLC(Contrôleur logique programmable) etL'échange de données est effectué et peut être acquis à l'état de fonctionnement de la ligne de production ou de l'équipement.

Dans le même temps, la gestion de la production supérieure permet de surveiller les équipements sous - jacents, de rendre la gestion de l'atelier transparente, d'obtenir des informations pertinentes sur la production, telles que: la quantité de production, la vitesse, le nombre et le temps d'arrêt, etc., peut former une interface graphique d'image intuitive, fournir aux gestionnaires des informations en temps réel sur le site, fournir aux ingénieurs de maintenance une aide efficace pour localiser et analyser rapidement les défaillances sur le site, identifier les solutions.

2, le système mes par l'acquisition de données de capteur de chargement d'équipement

Ne peut pas être connectéPLCL'équipement, l'acquisition de l'état de fonctionnement nécessite l'installation de capteurs de vitesse et de quantité. L'environnement de production de processus a des exigences strictes en matière de température, d'humidité, etc., son mode d'acquisition est principalement un capteur de température et d'humidité, l'acquisition assistée par l'équipement nécessite un capteur, etc. Les capteurs utilisés par les cartes d'acquisition de données sans fil, les passerelles, etc. sont généralement des capteurs infrarouges réfléchissants ou des capteurs infrarouges antiparasitaires.

3,MESRecevoir un pistolet à balayage de code à barres ouRFIDDonnées envoyées

Le balayage de code à barres est généralement plus utilisé dans la gestion de l'entrepôt des entreprises de production, dansConnexion WIFIDans l'environnement de réseau, la gestion des matériaux de production tels que le nom, la quantité, le lot, la date de production, l'emplacement de l'entrepôt, etc. est plus utiliséeRFIDGénéralement utilisé pour la gestion de la logistique sur le terrain, comme la quantité de produits semi - finis, l'emplacement d'entreposage des produits finis, le nom des produits semi - finis, le numéro de matériau traité, l'espace de chargement des produits semi - finis, l'heure de début, l'heure de fin, etc.