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Caractéristiques du produit
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Paramètres, configuration:
（1）Longueur:Personnalisation (conception, fabrication, installation, mise en service selon le site et les exigences du client).
（2）Largeur:50 mm – 3000 mm- Oui.
（3）Réglage de la vitesse et de la portée:Vitesse fixe,Réglage de la vitesse à fréquence variable. Vitesse 0 -80Mètres par minute- Oui.
(4) transporteurPour:Ceinture, rouleau, chaîne- Oui.
（5）Matériel de rack: matériel d'alliage d'aluminium, matériel d'acier au carbone, matériel d'acier inoxydable.
Caractéristiques:
(1) besoins d'installation personnalisés, opération simple, large gamme d'applications- Oui.
（2）Les formes sont variées et peuvent être personnalisées sans standard, ce qui facilite le choix de la structure la plus raisonnable pour les clients.
（3) grande quantité de livraison, longue distance de transport, capable de réaliser les caractéristiques de la distribution de shunt colinéaire Multi - variétés.
（4).
（5) etLe convoyeur fonctionne en douceur, à faible bruit,Peut garantir un convoyeur synchronisé précis- Oui.
(6) Amélioration efficace de l'efficacité du travail.
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explication
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1)Système de tri logistique: un transport de flux combiné de tri peut être divisé en machine de tri verticale, machine de tri à glissière, machine de tri croisée. Caractéristiques du convoyeur à flux combiné de tri: vitesse de tri rapide, haute efficacité, tri en douceur, fonctionnement en douceur, etc.
2)Ligne de transportPrincipalement pour accomplir la tâche de transport de ses matériaux. Sur le site qui entoure la salle de stockage, l'atelier de production et l'atelier d'emballage, il y a une chaîne de transport composée de nombreux convoyeurs à courroie, convoyeurs à tambour, etc., qui sont connectés de tête en queue pour former une ligne de transport continue. A l'entrée et à la sortie du matériau sont prévus des dispositifs de fourche et de cheminement, des ascenseurs et des lignes de transport au sol. Il en résulte un système de lignes de convoyage à circulation fermé et à la fois dans les entrepôts, les ateliers de production et les ateliers d'emballage. Tous les matériaux utilisés dans le processus de production, tels que les matériaux, les pièces, les composants et les produits finis, doivent être placés dans des boîtes à palettes avec des codes à barres pour entrer dans le système de ligne de convoyage.
3)Sous l'effet des ordres de production émis par le système de gestion de la production, les bacs à palettes contenant les matériaux entrent dans le système de ligne de convoyage à partir d'une entrée désignée.logistiqueLigne de transportLe système de contrôle automatique utilise principalement la technologie de contrôle PLC, de sorte que le système suit les instructions de production, à travers la fonction d'identification automatique du système et le système de ligne de convoyage, automatiquement et flexible pour transporter les matériaux de production dans la boîte à palettes, avec le meilleur chemin, la vitesse la plus rapide, avec précision d'un endroit à un autre du site de production, pour compléter le transfert spatio - temporel des matériaux de production, pour garantir que la production de divers produits est effectuée de manière coordonnée selon les besoins et change rapidement selon les besoins. Garantir un fonctionnement efficace de l'équipement et de la production de l'usine. Dans ce processus, le contrôle optimal de la trajectoire devient la clé technique du système de contrôle automatique de la logistique, tandis que le reste du système travaille en conséquence autour du contrôle de la trajectoire.
4)Dans les différentes populations de la ligne de transport, les opérateurs selon le plan de production, chargent la logistique par type dans différentes boîtes à palettes, puis mettent les bandes de ces boîtes à palettes par scanner laser à code à barres portatif Le formcode est entré dans le système de gestion de la production. Le système de gestion de la production pour chaque code à barres de palette reçu, selon le calendrier de production, produit immédiatement une instruction de production pour cette palette et la place dans le formulaire d'instruction de production afin que le système de contrôle automatique de la logistique puisse la trouver. Le contenu de chaque instruction de production se compose de trois parties: le code à barres sur cette palette, l'emplacement d'entrée de cette palette sur la ligne de convoyage et l'emplacement de sortie.
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