La caractéristique de l'extrudeuse bi - vis co - directionnelle est que la vis et le cylindre de la machine sont tous deux conçus en "bloc". La vis est constituée de plusieurs éléments enfilés sur le mandrin, tels que des éléments filetés, des blocs de malaxage, des disques de mélange dentés, des bagues d'arrêt, etc.; Le cylindre est également composé de différents segments de cylindre (entièrement fermé, avec évent, avec orifice d'alimentation).

En fonction des matériaux spécifiques, de la formulation et des exigences de performance du mélange à préparer, la tâche de mélange définie est accomplie par une combinaison scientifique combinant différents types et différents nombres d'éléments de vis et d'éléments de cylindre dans l'ordre. Et en changeant l'ordre de combinaison de la vis et du cylindre de la machine, pour obtenir l'effet de zui bonne utilisation sur différents matériaux et formulations, pour atteindre le but d'une machine Multi - usage et d'une machine Multi - énergie.

En outre, un autre avantage de la conception de type bloc est la possibilité de remplacer localement les éléments filetés usés et les éléments de cylindre de la machine, ce qui évite la mise au rebut de la vis entière ou du cylindre et réduit considérablement les coûts de réparation.

Cylindre de machine de conception modulaire, peut être relié par une bride ou une tige de traction, généralement les petites machines utilisent une connexion de traction. Le cylindre est généralement noyé dans une douille bimétallique pour améliorer la résistance à l'usure de la surface intérieure du cylindre. Pour le parcours de température atteint, il existe une conception individuelle de chauffage / refroidissement sur chaque cylindre, permettant ainsi une combinaison de fonctions de refroidissement et de chauffage.

Analyse du processus d'extrusion

En combinant divers éléments filetés, toutes les extrudeuses bi - vis co - directionnelles ont des fonctions d'alimentation, de fusion, de mélange, d'échappement, de construction de pression et de transport pour réaliser divers processus de transport, de plastification, de cisaillement, d'échappement, de construction de pression et d'extrusion de matériaux.

La structure et la fonction de l'extrudeuse bi - vis co - directionnelle sont similaires à celles de l'extrudeuse monovis, mais il existe de grandes différences dans le principe de fonctionnement. Se manifeste principalement dans les domaines suivants:

1) livraison forcée. Contrat d'engrenage vers la rotation de la double vis, à l'engrenage, les deux vis se déplacent dans le sens opposé de la vitesse, une vis pour tirer le matériau dans l'espace d'engrenage, tandis que l'autre vis pousse le matériau hors de l'espace, le résultat est de faire le matériau d'une rainure de vis à une autre rainure de vis, le matériau le long de la vis est en forme de "∞" dans la direction de la tête de la machine est transporté à force.

2) homogénéisation et mélange. La vis bi - rotative co - directionnelle a un faible jeu au niveau de l'engrenage, le sens de la vitesse de l'arête et de la rainure de vis est opposé, la vitesse relative est grande, de sorte que la zone d'engrenage a une vitesse de cisaillement élevée, la force de cisaillement est grande, l'effet de mélange est bien meilleur que l'extrudeuse à vis unique et l'extrudeuse bi - vis rotative asynchrone.

3) auto - nettoyage. L'extrudeuse bi - vis co - rotative, en raison du sens opposé de la vitesse de l'arête de la zone d'engrènement et de la rainure de la vis, de la vitesse relative est grande, de sorte qu'elle a une vitesse de cisaillement assez élevée, peut gratter le produit adhérant à la vis, a un très bon effet d'auto - nettoyage, de sorte que le temps de séjour du matériau est très court et ne peut pas facilement produire des dégradations locales.

4) Plastification du matériau. La taille de l'espace de vis a une grande influence sur la qualité de plastification du matériau. Plus le jeu est petit, plus la force de cisaillement est grande, mais la quantité de matière qui passe est réduite; Plus l'écart est grand, plus la quantité de matériau qui passe augmente, mais la force de cisaillement diminue.

5) compression du matériau. La méthode de compression du matériau par l'extrudeuse bi - vis co - directionnelle est beaucoup plus, l'effet combiné est bon.

6) mode de remplissage. L'extrudeuse bi - vis co - directionnelle exige un dosage uniforme, en utilisant la méthode d'alimentation de la faim mesurée.

7) l'échappement. Comme il s'agit d'une alimentation à faim, il est possible d'adopter un élément de transport fileté à grand guidage, de sorte que les rainures filetées sont à l'état non rempli et à l'état de pression nulle, de sorte que la Section d'échappement peut être définie.

Gamme d'utilisation de l'extrudeuse à double vis

Modifications de remplissage telles que PE, PP, ABS, va, etc. remplissage CaCO3, talc, TiO2, etc.;

Processus de processus

Processus de granulateur en plastique à double vis; Pesage des matières premières ---------------------------------------------------------------------------------------