Four de chariot à circulation d'air chaud
1, cette série de four à résistance électrique de chariot à circulation d'air chaud est le four électrique de fonctionnement périodique à économie d'énergie standard national, le ventilateur à circulation d'air chaud de réglage du haut du four, principalement utilisé dans le processus de trempe de l'acier à haute teneur en chrome, de l'acier de moule et d'autres aciers spéciaux, peut également être utilisé pour la fonte d'acier à haute teneur en manganèse, la bille d'acier, la tête de marteau de Concasseur, le rouleau, la trempe du matériau résistant à l'usure fer - chrome, le vieillissement et
2. Introduction à la structure principale
Cette série d'équipements complets se compose de parties telles que la coque du four (avec la coque du véhicule), le revêtement du four (avec le revêtement du véhicule et la plaque de base du four), le système de marche du chariot, la porte du four et son mécanisme de levage, l'élément chauffant, le système de circulation d'air chaud et le système de commande électrique.
La structure du corps du four est une structure de châssis externe, la structure du boîtier est soudée à partir de profilés en acier (acier de canal) et d'un assemblage de tôles d'acier. Cette structure présente les avantages d'être solide et fiable, d'avoir une belle apparence et d'être difficile à déformer pour une utilisation à haute température à long terme. Afin de faciliter la détection de l'uniformité de la température du four, un trou de détection est prévu à l'arrière du corps du four, ce qui facilite la détection de la pénétration du thermocouple dans l'installation du four, l'ouverture du trou lors de l'utilisation et la fermeture lors du fonctionnement habituel, afin de ne pas affecter l'uniformité de la température du four par la dissipation de la température dans le four.
La fabrication de la doublure de four utilise actuellement la structure la plus avancée au niveau international - une doublure de four entièrement en fibre. Les parois latérales du corps du four, le haut, la porte du four et le mur arrière sont tous en fibre, la maçonnerie de briques réfractaires lourdes en aluminium de haute qualité autour de la partie inférieure du corps du four en combinaison avec le chariot peut être efficacement protégée contre les impacts. Les fibres sont préfabriquées en modules avant l'installation et des ancrages en acier résistant à la chaleur sont placés à l'intérieur du module au préalable. Lors de l'installation, les boulons en acier résistant à la chaleur sont soudés régulièrement sur la paroi du four, lors de la maçonnerie, il suffit de verrouiller le module de fibres préfabriquées avec un bouchon à vis. Le volume de compression du module préfabriqué est jusqu'à 30%, et lors de la maçonnerie, en utilisant la méthode de maçonnerie entrelacée, en empruntant la force d'expansion du module après l'installation, le revêtement de four entier forme un ensemble dense, sans fentes traversantes, la performance d'isolation thermique du revêtement de four peut être améliorée de 20%. L'élément chauffant peut être disposé autour du four. La maçonnerie du haut du four est également une structure entièrement fibreuse, la méthode de maçonnerie du module de fibres est la même que les quatre semaines. Étant donné que les modules sont produits pour la chaîne de montage mécanisée et que tous les modules de fibres sont de taille uniforme, ils sont légèrement façonnés après l'installation et le profil est plat et beau.
Chariot: le chariot est principalement composé d'une structure en acier de chariot, d'un revêtement de four de chariot, d'un mécanisme de marche de chariot, etc., la structure en acier de chariot est un cadre soudé avec de l'acier profilé et de la tôle d'acier dans une certaine forme. À l'intérieur du cadre est revêtu d'une structure de briques isolantes ultra - légères et de briques réfractaires lourdes à haute résistance recouvertes d'une plaque de base de four zg3cr18mn12si2n. La plaque de fond du four métallique peut isoler la peau d'oxyde de la pièce à usiner sur les éléments électrothermiques et peut également supporter le poids de l'objet. L'étanchéité entre le chariot et le corps du four adopte une structure de type miya, les performances d'étanchéité sont bonnes et n'affectent pas le mouvement aller - retour du chariot, évitant la destruction du corps du four par friction ou impact. La marche du chariot est effectuée dans le moteur de marche du chariot, le réducteur à vis, la roue à chaîne, la roue de marche du chariot entraînée par la chaîne roulant sur le rail. L'alimentation électrique de l'élément chauffant sur le chariot est fournie par un équipement spécial, il se compose d'une prise de chariot en cuivre, d'une prise de préhension d'alimentation, etc., la prise, la prise sont toutes fixées par une plaque isolante et sont équipées d'un bouclier de protection fiable.
Structure de la porte du four: le dispositif de porte du four se compose de la porte du four, de la structure de levage de la porte du four et du dispositif de serrage de la porte du four. Le boîtier de la porte du four est soudé en acier profilé et en tôle dans une structure de cadre solide, doublée d'un module en fibre réfractaire, la porte du four présente de bonnes propriétés d'isolation thermique, un poids léger et d'autres avantages. Le dispositif de levage de la porte du four utilise un dispositif électrique composé principalement de rails de guidage, de bras de support, de réducteurs, de pignons, d'arbres de transmission et de paliers, etc., le levage de la porte du four entraîne le levage et la descente de la porte du four par transmission positive et inverse du réducteur. Pour garantir la sécurité de fonctionnement, le réducteur de porte de fournaise est équipé d'un dispositif de freinage. Après la descente de la porte du four en place, sous l'action de la roue de guidage et du bloc incliné, l'Union étroite avec la bouche du four empêche l'écoulement de chaleur à l'intérieur du four, réduit le gradient de température à l'intérieur du four et garantit l'uniformité de la température du four.
Plaque de fond de four: le chariot est équipé d'une plaque de fond de four en acier moulé résistant à la pression et aux températures élevées, le matériau de la pièce en acier moulé est: zg3cr18mn12si2n l'épaisseur de degré d'acier résistant à la chaleur est δ = 35mm, la température commune ≤ 1000 ℃, pour s'assurer qu'il n'y a pas de déformation, pas d'oxydation, pas de fissuration pendant l'utilisation, mais peut également empêcher l'oxyde sur la pièce de tomber sur l'élément électrothermique à l'intérieur du Durée de vie normale de la plaque de four ≥ 2 ans. Pour garantir l'utilisation normale de l'élément chauffant électrique du fond du four, il est nécessaire de purger fréquemment la peau d'oxyde sous la plaque de fond du four de chariot, il est prévu de purger une fois par semaine, de retirer la plaque de fond du four lors de la purge, de nettoyer la peau d'oxyde à l'intérieur de la gorge de l'élément chauffant électrique avec de l'air comprimé, en accordant une attention particulière à l'élimination des impuretés conductrices qui provoquent un court - circuit pris en sandwich entre les éléments chauffants électriques.
L'élément chauffant de four électrique est fait ondulé avec l'enroulement de la bande d'alliage résistant à haute température de production d'acier de Pékin (matériau de la bande de résistance: ocr25a15). Un nouveau type de montage spécial est utilisé pour suspendre les deux côtés du four, la porte du four, le mur arrière et le repose - fil du chariot, et est fixé avec un circlips en céramique haute aluminium. Cette structure suspendue de bande de résistance est facile à installer, solide et fiable, haute efficacité thermique et longue durée de vie. La pratique a prouvé que le coefficient d'amplitude de la bande résistive est plus de 2 fois celui du fil résistif, ce qui améliore considérablement l'efficacité thermique de l'élément générateur de chaleur.
Système de circulation: afin d'améliorer le transfert de chaleur par convection à l'intérieur du four, éliminer la zone aveugle du flux de chaleur sur les quatre coins du four, atteindre la mesure de la température multipoint, la différence de température à l'intérieur du four ≤ ± 5 ℃, installer un système de circulation d'air chaud Dans le haut des deux zones du four, et la zone de réglage du canal d'air, le canal d'air avant et arrière circulent séparément, l'air chaud à l'intérieur du four est aspiré par le ventilateur centrifuge haute pression le long du canal d'air gauche et droit après avoir été chauffé par la bande chauffante à nouveau vers la pièce, afin d'atteindre le but de chauffer la pièce, tandis que l'air chaud est fortement agité dans le four, remplir uniformément chaque coin à l'intérieur du four pour≥ 3.0mm. Le matériau de l'arbre du ventilateur de produit est 310S (peut être utilisé à long terme dans 1150 ℃, ne s'oxyde pas et a une résistance stable à haute température), les roulements choisissent des roulements alignés importés, qui fonctionnent en douceur, ont peu de bruit et ont un faible taux d'échec. Le matériau de la Feuille de vent est le même que l'arbre du ventilateur.
Partie électrique: composé de deux parties du circuit de chauffage primaire, du circuit de contrôle secondaire. Les fonctions spécifiques sont: le circuit de chauffage primaire est composé d'un interrupteur à air automatique, d'un contacteur AC haute puissance, d'un fusible rapide, d'un relais solide haute puissance et d'un dispositif de protection thermique, d'un voltmètre, d'un ampèremètre, d'un voyant lumineux, d'un fil de cuivre multibrins et d'un transformateur de courant. Commutateur d'air automatique, contacteur AC sélectionnez les produits de marque, les modèles sont la série ydzb1l et la série CJ20, le relais à semi - conducteurs est l'ensemble complet de Beijing ximanton, le modèle est h3340ze. Le système a surintensité, court - circuit, fuite, protection contre la surchauffe, etc. Et en cas de claquage du relais à l'état solide, à l'aide d'un enregistreur, d'un relais intermédiaire, il est encore possible de couper l'alimentation du circuit principal de chauffage, d'atteindre le rôle de contrôle de la température à l'intérieur du four. Lorsque l'élément électrothermique d'une certaine phase dans une zone est brûlé ou que le fusible rapide est déconnecté, il peut réagir intuitivement par un ampèremètre correspondant, ce qui facilite le jugement rapide et le dépannage; La boucle de contrôle secondaire se compose d'un compteur de température à affichage numérique, d'un compteur d'enregistrement, d'un relais intermédiaire et d'un relais thermique, etc. Le Contrôleur de température sélectionne l'instrument d'affichage numérique intelligent du micro - ordinateur de l'île du Japon, le modèle est "sr93", l'instrument a la fonction d'auto - réglage des paramètres PID, peut ajuster la puissance de sortie en fonction de différentes phases de réchauffement, peut réaliser automatiquement le réchauffement, l'isolation thermique, la mise hors tension et d'autres fonctions selon les exigences du processus. L'enregistreur sélectionne l'enregistreur de température Shanghai Dahua Zhongguan, modèle "xwgj - 101", ce compteur a des fonctions telles que l'enregistrement, l'alarme de surchauffe, l'alarme de couple cassé. En cas de surchauffe, de coupure du couple, l'alimentation du four électrique peut être coupée par le contacteur haute puissance de la boucle primaire, garantissant la sécurité des pièces à traiter et de l'équipement. L'instrument d'affichage numérique peut assembler l'interface de communication RS - 485 (en option), ce qui facilite la mise à niveau future du système et permet la gestion décentralisée contrôlée par ordinateur.
Choisissez le pipeline de programmation informatique pour faire le boîtier de l'armoire de contrôle, le boîtier de l'armoire et le moulage électrostatique à l'intérieur et à l'extérieur, de sorte que l'armoire de contrôle est à la fois uniforme et belle, la taille de l'armoire de contrôle: 1800 × 650 × 450mm; la couleur de l'armoire de contrôle est initialement définie comme: camel. L'armoire de contrôle peut également être faite sur demande.
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Numéro de série |
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RT2-30-6 |
RT2-65-6 |
RT2-105-6 |
RT2-180-6 |
RT2-320-6 |
RT2-450-6 |
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1 |
Puissance nominale kW |
30 |
65 |
105 |
180 |
320 |
450 |
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2 |
Température nominale ℃ |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
|
3 |
Tension nominale V |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
|
4 |
Nombre de phases |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
5 |
Méthode de connexion des éléments chauffants |
Y |
YY |
YY |
Y/Y |
Y/Y |
YY/YY |
|
6 |
Temps de chauffe du four vide H |
≤ 2,0 |
≤ 2,0 |
≤ 2,0 |
≤ 2,0 |
≤ 2,0 |
≤ 2,0 |
|
7 |
Puissance de perte à vide kW |
≤ 6 |
≤13 |
≤21 |
≤32 |
≤64 |
≤90 |
|
8 |
Précision de contrôle de la température℃ |
± 1 |
± 1 |
± 1 |
± 1 |
± 1 |
± 1 |
|
9 |
Uniformité de la température du four℃ |
± 5 |
± 5 |
± 5 |
± 5 |
±5 |
± 5 |
|
10 |
Charge maximale kg |
500 |
1000 |
2500 |
5000 |
12000 |
20000 |
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11 |
Dimensions du four mm |
950 * 500 * 450 |
1100 * 550 * 450 |
1500 * 800 * 600 |
2100 * 1050 * 750 |
3000 * 1530 * 950 |
6000 * 1500 * 1200 |
|
12 |
Poids kg |
2800 |
3500 |
5200 |
9500 |
17000 |
20000 |
Téléphone de contact: (0)
