• 1. Excellente performance de construction

  Ne pas entraver la circulation, ne pas endommager la végétation des espaces verts, ne pas affecter la vie normale et l'ordre de travail des magasins, des hôpitaux, des écoles et des résidents, résoudre les perturbations de la vie des résidents par la construction d'excavations traditionnelles, les dommages et les effets néfastes sur la circulation, l'environnement, les fondations des bâtiments environnants.

• 2. Excellente résistance à l'usure

  Après une utilisation prolongée, la résistance à l'usure est plus de 4 fois supérieure à celle des tubes en acier.

• 3. Performance de connexion fiable

  L'interface thermofusible électrofusible est plus forte que le corps du tube et les joints ne sont pas rompus en raison du mouvement du sol ou de l'action de la charge vivante.

• 4. Bonne résistance à la traction

  Peut résister à une plus grande traction tractée tuyau ne se déforme pas et ne se casse pas.

• 5. Convient aux environnements géologiques plus complexes

  La rigidité de l'anneau est élevée, la ténacité est bonne et la résistance aux chocs est élevée.

• 6. Longue durée de vie

  Dans les conditions de température nominale et de pression, il peut être utilisé en toute sécurité pendant plus de 50 ans.

Le tuyau HDPE sans excavation utilise généralement la construction de traction de forage directionnel, également connue sous le nom de construction de forage guidé, est un type de technologie de ligne souterraine de pose sans excavation.

• Inspection des pipelines

  Le tube de traction PE est résistant à la pression externe (peut résister à une grande Traction), flexible (peut mieux s'adapter à la sédimentation, forte résistance sismique), léger par unité de masse (peut réduire le frottement avec la paroi du trou pendant la traction), idéal pour la construction de traction. Pour assurer la qualité des travaux, les matériaux de tuyauterie doivent répondre à diverses exigences de conception:

  ① la paroi intérieure et extérieure du tube est lisse et plate, il n'y a pas de fissures dans le corps du tube, l'embouchure du tube n'a pas de défauts tels que la rupture, la fissure ou la déformation;

  ② la surface d'extrémité du tuyau doit être plane (perpendiculaire à l'axe du tuyau), il ne doit pas y avoir de courbure évidente dans la direction axiale, le diamètre extérieur de l'embout du tuyau, la dimension du diamètre intérieur de l'embout et la circularité doivent répondre aux exigences;

  ③ la résistance à la pression interne et la rigidité du tube doivent répondre aux exigences de conception;

• Conception de trajectoire de trou de guidage

  La trajectoire du trou de guidage en arc de cercle se compose de deux parties: un segment biseauté et un segment rectiligne. La section biseautée est la Section de transition de la tige de forage dans la profondeur du tube d'application et la section droite est la Section d'application où le tube traverse l'obstacle. La morphologie de la trajectoire du trou de guidage dépend de paramètres tels que le point de départ de la traversée (point a), le point d'arrivée de la traversée (point b), la profondeur du tube d'application (h), les rayons de courbure du segment biseauté (R1, R2), où R1 est déterminé par le rayon de courbure minimum de la tige de forage (RD) et la profondeur du tube d'application (h), selon l'expérience RD ≥ 1 000 D (D est le diamètre de la tige de forage, 50 mm); R2 est déterminé par le rayon de courbure du tube appliqué.

• Points clés de la construction de traction segmentée

  La longueur maximale de la ligne de pose de traction en une seule fois dans les travaux dépend de la topographie réelle, mais ne doit pas dépasser les exigences des spécifications de conception, lorsque la longueur de pose est trop grande ou influencée par des facteurs extérieurs tels que le site lorsque les machines de traction ne sont pas suffisantes pour terminer Le travail de remorquage en une seule fois, lorsque la construction de traction segmentée est nécessaire (voir figure 2). Le trou de guidage de la section ab est percé une fois avec la tête d'expansion arrière de E200, puis la tête d'expansion arrière est poussée jusqu'au point o de la section Ab; creuser la fosse au point o (2 m × 4 m × 6 m), remplacer le foret le long de la courbe jusqu'au point M pour déterrer, prolonger le tube de remorquage en arrière, terminer la pose du tube de la section Ao; Reculer de 23 M avec le point N comme point d'entrée de terre pour percer le long de la courbe jusqu'au point o (assurez - vous d'atteindre une profondeur prédéterminée), puis passer à la tête d'expansion de retour le long du trou d'origine pour pousser au point P pour déterrer, le tube de remorquage d'expansion de retour en arrière, terminer la pose du tube de section Ob.

• Construction de fosse de travail

  Chaque section de traction nécessite l'excavation de 2 fosses de travail, c'est - à - dire la fosse de travail d'entrée et la fosse de travail de sortie, toutes soutenues par une excavation mécanique, des palplanches en acier à boucle étanche. La fosse de travail d'entrée est utilisée pour détecter l'angle de forage et la torsion rotative de la tige de forage et d'autres conditions de travail, généralement creusée à 6 ~ 10 m devant la foreuse, la taille est de 1. 5 m x 6 m, profondeur de creusement dégradée par le sol à une profondeur prédéterminée. Le processus de construction est: le déblaiement de la chaussée → le renforcement des palplanches en acier → l'excavation de la terre → le nettoyage de la boue résiduelle → la clôture de la fosse de travail. Il est important de noter que le processus de dragage manuel n'endommage pas les lignes sous le trottoir. Une fosse de travail de sortie est une fosse de travail qui fournit un trou dans le drain lors du remorquage et qui a les mêmes dimensions et méthodes de construction que la fosse de travail d'entrée.

• Programme technique de forage

  Les principaux composants de la foreuse de guidage sont la foreuse à roues, le système d'exploitation, la station d'alimentation, le système hydraulique, le foret, la tige de forage, etc., installés conformément aux spécifications d'installation et d'utilisation. La plate - forme de forage doit d'abord ancrer la stabilité après avoir été transportée sur le site et être ajustée en fonction de l'angle d'inclinaison de la plate - forme pré - conçue, en s'appuyant sur la puissance de la plate - forme pour enfoncer la tige d'ancrage dans le sol, de sorte que le support arrière et l'ancrage de base avant soient stables avec la consolidation de la formation. Le premier segment de la trajectoire de la tige de forage est le segment incliné, contrôle l'angle d'incidence de la tige de forage et la direction de la pente du foret, donne lentement et ne fait pas tourner le foret, peut faire le foret selon le segment incliné conçu pour percer. Une fois que le foret est arrivé à la fin de la Section de biseautage, il est foré dans la Section d'eau courante du drain (c'est - à - dire la section droite AB): en tournant le foret et en fournissant la force d'entrée, le foret peut être foré en ligne droite horizontale. L'instrument de détection équipé d'une fonction d'émission de signaux sur le foret reçoit le signal de détection de cheveux par l'instrument de réception au sol pendant le processus de forage, après le codage, vous pouvez connaître la profondeur du foret, l'angle au sommet, l'angle de l'outil, la température de la sonde et D'autres paramètres, ajuster les paramètres de fonctionnement du foret en fonction des données reçues, de sorte que le forage avance selon la ligne de pipeline, atteint la fosse de travail de sortie après avoir terminé le processus de forage.

• Surveillance de la position du foret

  La plate - forme est équipée d'un guide de suivi de pas à main pour déterminer la position du foret et les données pour surveiller si le foret s'écarte de la trajectoire de conception. La position du foret est mesurée tous les 10 cm de forage dans la section biseautée et tous les 20 cm dans la section plate. Si vous trouvez une déviation de la piste, faites la correction en ajustant la direction de la pente du foret, mais la correction ne doit pas être trop rapide (la correction doit être effectuée dans la longueur de plusieurs tiges de forage) et ne pas être excessive.

• Trou d'expansion de pull back

  Le forage est terminé après l'arrivée du foret dans la fosse de travail de sortie, mais l'alésage n'a pas encore atteint les exigences de pose, il est donc nécessaire de prendre plusieurs diamètres d'expansion jusqu'à ce que l'alésage soit étendu à l'alésage prédéterminé. Les opérations spécifiques sont: retirer le foret, à l'extrémité arrière de la tige de forage se connecter à la tête d'expansion, tourner la perceuse, tirer la tête d'expansion en arrière pour l'expansion. Pendant le processus de remorquage, vous devez constamment ajouter la tige de forage (toujours garder la tige de forage ne peut pas sauter dans le trou), élargir la tête de remorquage pour atteindre la fosse de connexion après le retrait de la tête de remorquage, puis à l'extrémité arrière de la tige de forage de la fosse de travail de sortie sur la tête de remorquage de la plus grande taille, de sorte que l'alésage à l'ouverture prédéterminée.

  Lors de l'expansion de la tige de forage, il est nécessaire d'injecter de la pâte de bentonite à travers la tige de forage pour réduire le frottement, réduire le couple de rotation et la résistance à la traction, tandis que la pâte de bentonite a également le rôle de solidifier la paroi, empêcher l'effondrement du trou et refroidir le foret. La terre coupée à la tête rotative d'expansion est mélangée avec de la boue de bentonite pour former de la boue après avoir coulé dans la fosse de collecte de boue de la fosse de travail de sortie, réalisant le but d'expulser la terre. Une pompe à boue est installée dans le puisard pour pomper la boue dans le puisard.

• Pull back pose des tuyaux

  Après un alésage réussi à l'ouverture prédéterminée, le tuyau peut être rabattu pour poser le tuyau, avant de rabattre pour effectuer la succession de tuyaux, c'est - à - dire après avoir connecté le tuyau en PE à une longueur de tuyau comparable à celle du trou, le tuyau est connecté à l'alésage, le tuyau est tiré dans le trou par rabattement.

• Soudage de tubes en PE

  Gardez les deux tubes à connecter à l'état horizontal et enlever les impuretés de leur surface, placez la bande de thermofusion électrique et la bande de serrage de verrouillage sur le site de connexion du tuyau et serrez la bande de serrage de verrouillage avec une pince, puis mettez la machine de thermofusion en contact avec la bande de thermofusion électrique, réglez le temps de chauffage après le démarrage de la machine de thermofusion (lumière verte), lorsque la lumière rouge de la machine de thermofusion est allumée, le processus de thermofusion électrique est terminé. Éteignez l'alimentation, verrouillez à nouveau la sangle avec la pince et maintenez un certain temps de refroidissement (environ 15 minutes), relâchez la sangle après le refroidissement. Ainsi, souder le tuyau à la longueur qui doit être posée, prêt pour le tube de remorquage.

• Renforcement des tuyaux PE

  La ligne à tracter pendant le processus de remorquage du tuyau est longue, afin de garantir qu'il n'y aura pas de cas de rupture du tuyau et d'écrasement du tuyau en raison d'une évacuation intempestive de la boue pendant le processus de remorquage, le traitement suivant doit être effectué avant le remorquage: en utilisant le PE deux vitesses de moins que le diamètre intérieur du tuyau en acier, le tube en acier est gainé à l'extérieur du tuyau en PE. Les barres d'armature sont attachées à l'extérieur du manchon en acier, le traitement technique est le suivant: A. dans le sens du tube le long de l'extérieur avec 4 barres d'armature n ° 6 pour serrer les deux extrémités du tube, le Centre du tube avec 1 barre d'armature n ° 8 pour tirer les deux extrémités du tube, à la périphérie du tube tous les 10 m avec des barres d'armature n ° 6 pour serrer les 4 barres d'armature le long du bord extérieur, pour assurer l'intégrité du tube de remorquage, anti - Pour garantir que ces 5 barres d'armature longitudinales peuvent être contraintes dans leur ensemble, les barres d'armature sont toutes soudées sur la plaque d'étanchéité, la barre d'armature n ° 8 et la plaque d'étanchéité sont scellées avec de la colle de verre pour éviter les fuites d'eau. B. creuser une fosse profonde aux points a et b séparément pour permettre à la boue de couler librement dans la fosse et de l'extraire avec une pompe à boue.

• Forme de joint de tuyau en PE

  Tête de soudage par fusion bout à bout: la tête de soudage par fusion bout à bout convient aux tubes de plus de 40 mm de diamètre et est la forme de connexion la plus polyvalente pour les matériaux PE, même les matériaux de film PE et les plaques sont soudés à l'aide de la pression de fusion. Il présente une bonne économie avec la même étanchéité et pression de travail. Ce joint est composé de la fusion du tube avec le raccord du même matériau, du même matériau que le matériau de base, de résistance égale, le retournement formé par la soudure a un bon effet de renforcement.