L'équipement de traitement de poudre de Moulin de gypse adopte d'abord la machine de Moulin de Ramon (également appelée Moulin de Ramon, machine de Ramon), le traitement des particules de gypse pour la poudre fine et la poudre Ultrafine, la poudre de gypse après traitement convient aux produits de matériaux de construction, aux retardateurs de ciment, aux modèles de gypse, à la production artisanale, aux additifs alimentaires, au traitement de la peinture, au caoutchouc médical, aux accessoires de fabrication de papier et à d'autres industries.

Utilisation et champ d'application de la machine de poudre de plâtrePour:

Le Moulin à gypse est principalement adapté au traitement par pulvérisation des matériaux métallurgiques, des matériaux de construction, des produits chimiques, des mines et autres produits minéraux, à la séparation des impuretés, peut pulvériser la chaux hydratée, la bentonite, le talc, le gypse, le charbon actif, l'acide humique, l'argile, le graphite, l'oxyde de fer rouge, le tourteau de haricots, l'engrais composé, les terres rares, etc., la dureté de Mohs est inférieure à 3 degrés, l'humidité est inférieure à 6% pour le broyage, la séparation de divers matériaux explosifs ininflammables.

Caractéristiques du moulin à plâtrePour:

1, la granulométrie du produit fini peut atteindre 0613 mm (30 Mesh) le plus grossier, le plus fin peut atteindre 0033 mm (425 Mesh) une petite partie du matériau peut atteindre 0013 mm (1000 Mesh).

2, dureté Mohs inférieure à 3.

3. L'effet de dépoussiérage peut atteindre la norme nationale d'émission de poussière.

4. Machine d'analyse de finesse, ajustement facile du séparateur d'impuretés.

5, le dispositif de broche adopte le Joint Multi - étagé empilé, la performance d'étanchéité est bonne.

Structure et principe de la machine de poudre de plâtrePour:

Cette machine est un broyeur combiné vertical, composé d'une machine principale, d'un ventilateur, d'un analyseur de finesse, d'un collecteur de poudre, d'un dispositif de dépoussiérage et d'un tuyau.

À l'intérieur de l'unité principale, il y a quatre rangées de douze têtes de marteau disposées de haut en bas, la paroi interne est équipée d'une plaque de revêtement dentaire à haute teneur en manganèse, le matériau est entré dans la Chambre de broyage, après impact à grande vitesse et cisaillement entre la tête de marteau et La plaque de revêtement pour amener le matériau à la finesse requise, puis après inspection par l'analyseur de finesse avec le flux d'air, les particules d'impuretés sont évacuées à l'orifice d'évacuation inférieur.

Processus de traitement de la ligne de production de poudre de gypsePour:

Le plâtre en bloc est concassé par le concasseur pour le matériau, la taille des particules concassées convient à la granulométrie d'alimentation du moulin Ramon est appropriée, le maximum ne peut pas dépasser 30 mm, le plâtre concassé est soulevé par le levage jusqu'au silo de matières premières, puis par l'alimentation vibrante électromagnétique uniformément dans l'unité principale du moulin Ramon pour le traitement de la poudre. Le principe de fonctionnement du moulin Ramon est par la rotation du rouleau de broyage, le plâtre est broyé par extrusion dans l'espace défini entre le rouleau de broyage et l'anneau de broyage, le volume d'air du ventilateur est soufflé dans la cabine de broyage principale du moulin Ramon, la poudre de plâtre broyée est introduite dans le système de la machine d'analyse (il faut d'abord définir le nombre d'oculaires qui doivent être broyés), par le travail de sélection de poudre de la machine d'analyse, la poudre de plâtre finie entrera dans le collecteur de poudre à cyclone avec le tuyau L'ensemble de l'équipement de broyage Ramon fonctionne de manière étanche pour réduire la pollution par la poussière. La poudre Ultrafine produite dans le processus de production (plus grand que le nombre d'yeux fixé), c'est - à - dire la poussière, sera collectée par le dépoussiéreur de sacs en tissu, le taux de production de tonnes 1 - 3 kg de poussière, dans les règles normales, est négligeable.

L'utilisation principale du gypse: le genre de gypse est monoclinique, le degré de clivage est élevé et se fissure facilement en flocons. Chauffer le gypse à 100 ~ 200 ° C, perdre une partie de l'eau cristalline, peut obtenir un gypse semi - aqueux. Le gypse semi - aqueux de type Alpha est bien cristallisé et solide; Le semi - hydrogypse de type bêta est un cristal feuilleté et fissuré qui cristallise très finement et a une surface spécifique beaucoup plus grande que le semi - hydrogypse de type Alpha. Lors de la production de produits en plâtre, le gypse semi - aqueux de type Alpha nécessite moins d'eau que le type bêta, les produits ont une solidité et une résistance élevées. Généralement cuit à la vapeur en milieu vapeur saturé à l'aide d'un autoclave, on obtient un gypse semi - aqueux de type alpha, également appelé gypse à haute résistance; Le gypse semi - aqueux de type bêta, c'est - à - dire le gypse de construction, est obtenu par calcination dans un wok ou un four rotatif. Le gypse semi - aqueux avec la pâte agitée par l'eau reforme le gypse dihydraté, durcit rapidement par coagulation pendant le séchage, mais ramollit avec l'eau. Le gypse est la principale matière première pour la production de matériaux gélifiés en gypse et de produits de construction en gypse, ainsi qu'un retardateur de ciment silicaté. Après calcination du gypse à 600 ~ 800 ° C, ajouter une petite quantité de chaux et d'autres catalyseurs pour le broyage commun, peut obtenir un ciment d'anhydrite (également connu sous le nom de ciment d'or); Après la calcination à 900 ~ 1000 ° C et le broyage, vous pouvez obtenir du gypse calciné à haute température. Les produits fabriqués avec ces deux types de plâtre, ont une résistance supérieure à celle des produits en plâtre de construction, et le ciment d'anhydrite a une meilleure isolation thermique, le plâtre calciné à haute température a une meilleure résistance à l'usure et à l'eau.

Spécifications et technologies

Zhengzhou Dawn machine est un fabricant professionnel d'équipements de broyage, nous avons près de 30 ans d'expérience dans l'industrie et une expérience très riche dans la production et la recherche et le développement d'équipements de broyage. Les équipements de broyage de notre société sont des équipements qui combinent la demande actuelle du marché pour le nombre de micropoudres et l'introduction des dernières technologies de recherche nationales et internationales tout en innovant constamment. Zhengzhou Dawn Minerals en tant que fabricant professionnel de Broyeur, avec de nombreuses années d'expérience dans la recherche et le développement de la production, spécialisé dans la production de nombreux types d'équipements de Broyeur, les équipements de Broyeur communs ont un broyeur de micro - poudre, un broyeur de micro - poudre ultra - fin, un broyeur de micro - poudre haute pression, un broyeur de pierre, un broyeur de plâtre, un Ramon ultra - fin, etc., un cœur profond pour l'équipement, une qualité et un prix avantageux. Bienvenue à la consultation pour acheter!

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