Granulateur par extrusion de film plat- fournisseurs mondiaux

100 mètres à l'ouest de l'intersection de la nouvelle route nationale 310 et de la route de xuemi, ville de Xianyang, Province du Henan

Aperçu du produit

Le granulateur d'extrusion de moule plat est l'un des principaux équipements de production d'engrais organiques (biologiques) actuellement produits par Notre société. Il s'agit de la base du personnel scientifique et technique de notre usine qui rassemble des machines à granulés avancées à la maison et à l'étranger, avec de nombreuses années d'expérience dans la production, la recherche répétée, l'amélioration, la fabrication minutieuse de machines d'engrais, la machine a un excellent processus, une opération simple et a été conçue avec différents modèles de nombreux types de machines, c'est la machine de traitement idéale pour les unités

Principe de fonctionnement

Lorsque l'appareil fonctionne, le matériau est extrudé par la roue de broyage en dessous, puis coupé par le grattoir, puis passé au polissage combiné secondaire, roulé une fois en boules. Le granulateur d'extrusion de moule plate d'engrais organique présente les avantages d'un taux de boulettage élevé, d'aucun retour, d'une résistance élevée des particules, d'un arrondi uniforme, d'une faible humidité de boulettage et d'une faible consommation d'énergie de séchage. Son utilisation et ses caractéristiques sont les suivantes:

1, la machine est principalement utilisée pour le traitement des particules dans l'industrie de l'engrais (bio) organique et de la transformation de l'élevage;

2, la surface du matériau granuleux traité par la machine est brillante, la dureté est modérée, pendant le traitement, la température augmente à un niveau bas et peut mieux maintenir la teneur en nutriments de la matière première à l'intérieur;

3, la composition des particules est uniforme, la forme est soignée, les pores grossiers et fins des particules peuvent être divisés en: Φ2, Φ2.5, Φ3.5, Φ4, Φ5, Φ6, Φ7, Φ8, etc. L'utilisateur peut choisir selon les besoins de production lors de la commande;

4, en raison de la faible teneur en eau des particules pour faciliter le stockage, dans l'eau peut être conservé pendant une longue période, améliorer considérablement le taux d'utilisation des matériaux.

Principaux paramètres techniques

Type Numéro	Kp-150c	Kp-250c	Kp-300c	Kp-350c	Kp-400c
Productiont/h	0,08 - 0,1	0,5 - 0,7	0,8 - 1,0	1.1 à 1.8	1,5 à 2,5
Devenir Granules Taux	> 95	> 95	> 95	> 95	> 95
Augmentation de la température des particules℃	< 30	< 30	< 30	< 30	< 30
Travail TauxKW	5.5	15	18.5	22	33

1. Installation: Cette machine est installée en conjonction avec le processus de processus pour trouver le placement de niveau d'élévation.

2. Débogage:

A. la boîte de vitesses plus l'huile d'engrenage hyperbolique peut être allumée derrière;

B. installez le granulateur en douceur, Ajustez bien le serrage de la courroie, vérifiez si la direction est normale, il n'y a aucun signe de desserrage de la vis sur chaque site, relâchez la vis de réglage du jeu sur le siège de l'arbre à rouleaux, laissez la machine dans un état sans charge, peut être Mise en service après le démarrage normal;

C. nouvelle utilisation de la machine pour la première fois, prenez 10 kg de poudre d'herbe (ou de sciure de bois) sable fin 2 kg plus (environ 1,5 kg) d'huile végétale ou d'huile usée (Remarque: peut également être remplacé par un matériau abrasif avec une plus grande teneur en huile) Bien mélanger, Tournez la vis de réglage du jeu au rouleau avec un espace de forme de 0,1 à 0,3 mm, de sorte que les deux rouleaux presseurs tournent à la même vitesse, ajoutez progressivement le matériau avec de l'huile, les particules extrudées sont pressées à plusieurs reprises, c'est le trou de membrane lubrification lisse après avoir lentement ajouté le matériau mixte à traiter pour le traitement, tel que la résistance du trou de membrane est grande, le rendement faible ou nul peut être broyé à plusieurs reprises par la méthode ci - les orifices de la membrane sont traités après fluage glissant;

D. dans le traitement des matériaux, si plus de fibres fines, ajouter environ 5% d'humidité, par exemple, plus de fibres fines dans le matériau mélangé peut réduire la quantité d'eau ajoutée, cette humidité sera volatilisée dans le processus d'extrusion;

E. détendez la vis de réglage de jeu après le traitement. Laissez la roue à rouleaux dans un état libre, retirez l'encrassement des matériaux de stockage supérieurs et inférieurs après l'arrêt, en particulier les résidus sous le disque pour éviter d'endommager les roulements.

Précautions opérationnelles

1. Vérifiez s'il y a des impuretés dans la machine avant de la démarrer.

2. Vérifiez que chaque partie de la machine est normale.

3. Après le démarrage de cette machine, vérifiez si la direction de rotation est correcte, telle que la rotation dans le sens inverse, le réglage du stationnement doit être immédiat. Confirmez que la rotation est lisse, pas de murmure, pas de frottement avant de commencer la production.

4. Il est strictement interdit d'entrer dans la machine avec des objets divers tels que des blocs de fer, des pierres, du bois, etc., afin d'éviter d'endommager l'équipement.

5. Il est strictement interdit au rouleau presseur de tourner au ralenti au contact du gabarit lors de la granulation.

6. Les particules apparaissent déchiquetées ou ne sont pas pressées fermement, la formulation du matériau de fibre brute doit être réduite à moins de 50%.

7. Lors de la granulation, il n'y a pas de granulation, ne peut pas sortir de la situation, le modèle doit être retiré, après avoir été poignardé trou par trou, l'ajout approprié de certains matériaux fibreux peut redémarrer la granulation.

8. L'étanchéité de la courroie doit être vérifiée fréquemment, la transmission a un phénomène de fuite d'huile pour remplacer le joint d'huile à temps.

Problèmes communs et méthodes de dépannage

La faute	Les causes	Méthode d'exclusion
1.Les trous de moule ne peuvent pas boucher les particules pendant la conduite	1.Rouille de trou de moule plat 2.Rouille de trou de moule plat, mauvaise finition 3.Trop grand écart entre le modèle et la roue de rouleau	1.Élimination des particules résiduelles à l'intérieur du trou du moule 2.Broyage avec des poudres à haute teneur en huile 3.Ajuster l'écart dans0,1 à 0,3 mm
2.Les particules contiennent de la poudre en excès ou ne forment pas de particules	1.Teneur en eau du matériau trop faible 2.Le matériau contient trop d'humidité 3.Matériel contient plus de fibres brutes	1.Augmenter la teneur en eau 2.Réduire la teneur en eau 3.Augmenter la poudre collante
3.La production diminue progressivement	1.Trop grand écart entre le moule et le rouleau 2.Teneur en eau trop faible	1.Ajustement de l'espace de moule et de rouleau 2.Augmenter la teneur en eau
4.Granules cheveux durs et brillants	物料含水量偏低	Augmenter la teneur en eau de la poudre
5.Les particules deviennent molles, la surface rugueuse	1.Taux d'eau incorrect 2.Nouveau modèle disponible	1.Réduire ou augmenter la teneur en eau 2.Broyage par extrusion avec poudre huileuse
6.Le granulateur meurt soudainement	Il y a des substances dures plus grandes ou des métaux entrant entre le moule et le rouleau	Enlever les corps étrangers