Le broyage grossier de type européen est un dispositif de broyage de semoule conçu en combinaison avec les exigences du domaine du traitement de la semoule, le matériau fini est un mélange de granulés et de charges de poussière, qui peuvent être examinés par un processus spécial pour obtenir simultanément le sable fin et la poudre fine. Également l'équipement irremplaçable de meuleuse de semoule dans le domaine du traitement de la semoule à l'intérieur et à l'extérieur de l'industrie.

Le broyage grossier de type européen se compose principalement de composants tels que le boîtier de la machine, le rotor, le fer de roulement et les bandes d'argile. Le boîtier de la machine est divisé en deux parties supérieure et inférieure, soudées par découpe de tôle d'acier, le reste étant boulonné d'une seule pièce. L'intérieur du boîtier est incrusté d'une plaque de revêtement en acier à haute teneur en manganèse, ce qui facilite le remplacement après usure; Son axe principal est équipé d'un ensemble de marteaux régulièrement répartis, qui forment le rotor avec le Carrousel et l'arbre percé de marteaux.
Caractéristiques du broyage grossier:
1. Capacité de production élevée et faible consommation d'énergie électrique.
2. Le rapport de broyage est grand et la granulométrie du produit fini est uniforme.
3. Structure mécanique simple, compacte et légère.
4. Faible coût d'investissement et facile à gérer.

L'unité principale entraîne l'arbre principal par le moteur, la courroie triangulaire, de sorte que le rotor tourne, la tête de marteau est soumise à la force centrifuge générée par la rotation s'étend autour de la périphérie, le matériau massif de l'entrée d'alimentation dans la cavité de broyage après avoir été écrasé par le marteau en Mouvement à grande vitesse. Le matériau qualifié cassé est alors expulsé par la bande inférieure de ricin avec des fentes, le non qualifié reste à l'intérieur de la cavité brisée, est répété par le marteau et le bloc de fer d'appui jusqu'à ce qu'il puisse être expulsé qualifié. Pour éviter le colmatage, la teneur en humidité du matériau pulvérisé ne dépasse généralement pas 5%.