La peinture en poudre a des caractéristiques élevées sans solvant, sans pollution, économisant de l'énergie et des ressources, réduisant l'intensité du travail et la résistance mécanique du film de revêtement. Ils sont stables dans le stockage à la température normale, par pulvérisation électrostatique, pulvérisation par friction (méthode de fixation à chaud) ou immersion en lit fluidisé (méthode thermoplastique), réchauffer la cuisson et la solidification en fusion, de sorte que la formation d'un film de revêtement permanent lisse et brillant, à des fins décoratives et Anti - corrosion. Selon les experts, la peinture en poudre époxy est la principale, et l'une d'entre elles est très performante, avec son excellente adhérence, sa flexibilité, ainsi que sa bonne résistance à la corrosion et sa durée de vie anticorrosion, largement favorisée et populaire sur le marché. Avec le développement rapide des matériaux de construction extérieurs, des produits électroménagers, et l'augmentation des véhicules de toutes sortes, la demande croissante de produits de revêtement, que ce soit le nombre de variétés ou les exigences de performance, a soulevé de nombreux problèmes à résoudre dans l'industrie de la peinture, avec les usines de production de matières premières. Les revêtements en poudre en raison de leur efficacité de peinture élevée et de leur absence de pollution, il est toujours important de développer de nouveaux revêtements en poudre époxy, en particulier de nouvelles résines époxy. Les experts ont présenté de nouvelles variétés époxy pour les revêtements en poudre, ainsi que l'état actuel et les problèmes lors de l'application.

Maintenant, la plupart des tuyaux en acier Anticorrosion sont en utilisant la peinture en poudre époxy anticorrosion lourde, la grande gamme d'utilisation de tuyaux en acier Anticorrosion en poudre époxy, déjà partout dans le monde, de la force terrestre à la mer, de la plaine à la montagne, les rivières, les lacs, de la steppe sibérienne au désert africain, du continent américain au golfe du Moyen - Orient, ceux - ci ont des exemples d'application de poudre époxy fondue. L'utilisation de la transmission est en acier Anticorrosion en poudre époxy, de sorte que la peinture en poudre époxy anticorrosion lourde a considérablement progressé dans notre pays.

Les méthodes d'application de la poudre de FBE sont principalement: la méthode de pulvérisation électrostatique, la méthode de pulvérisation thermique, la méthode d'aspiration, la méthode à lit fluidisé, etc. L'application dans les tuyaux est généralement appliquée par la méthode de pulvérisation électrostatique par friction, la méthode d'aspiration ou la méthode de pulvérisation thermique; L'application hors de la tuyauterie adopte généralement la méthode de pulvérisation électrostatique; Les profilés sont réalisés par la méthode à lit fluidisé ou par pulvérisation électrostatique. Ces deux méthodes de pulvérisation ont toutes une caractéristique commune, à savoir que la pulvérisation nécessite de préchauffer la pièce à une certaine température avant de la pulvériser, de sorte que la poudre fond dès le contact, la chaleur résiduelle permet au film de revêtement de continuer à couler, d'aplatir davantage toute la surface du tube d'acier, En particulier dans les dépressions de la surface du tube d'acier, et des deux côtés de la soudure, la peinture fondue s'écoule dans le remplissage, de sorte que le revêtement est étroitement lié au tube d'acier, minimise les pores et se solidifie dans le temps spécifié, après quoi le processus de solidification est terminé par un refroidissement à

• Préchauffer le tube d'acier, enlever les impuretés de surface, enlever la couche d'oxyde;
• Effectuer un traitement de sablage ou de grenaillage, de sorte que le tube en acier atteigne un blanc métallique, le contrôle général de la profondeur du fil d'ancrage à 50 ~ 100 μm, puis enlever la poussière de surface;
• Les tubes en acier traités en surface sont chauffés uniformément avec une source de chaleur non contaminée. Généralement, l'utilisation de la bobine de fréquence intermédiaire pour chauffer le tube en acier (c'est - à - dire le chauffage par induction électrique, le tube en acier par le champ magnétique alternatif formé par la bobine contenant un courant alternatif élevé pour générer le chauffage par courants de Foucault), la température de chauffage peut être ajustée En fonction de la vitesse de production, de l'épaisseur de la paroi du tube et du temps de gélification et de durcissement souhaité du revêtement, généralement contrôlé à 180 ~ 250 ℃, à 230 ℃ est approprié
• La poudre époxy est d'abord suffisamment fluidisée à l'intérieur du lit fluidisé, puis les particules de poudre sont chargées négativement à l'aide d'un pistolet électrostatique, adhérant uniformément à la surface du tube d'acier de terre préchauffé. La poudre époxy qui adhère à la surface du tube d'acier préchauffé est fondue à chaud et s'écoule, et le revêtement aplati couvre toute la surface du tube d'acier, en particulier dans les dépressions de la surface du tube d'acier, ainsi que les deux côtés du cordon de soudure, la peinture fondue s'écoule dans le remplissage, de sorte que le revêtement est étroitement lié au tube d'acier, réduisant ainsi les pores, le revêtement aplati est encore gélifié, solidifié. Selon différentes vitesses de production, ainsi que les exigences de gélification, la température de durcissement, le temps, il existe différents types de poudres qui lui correspondent. Le temps de durcissement est généralement de 1 à 1,5 min. Épaisseur du film de revêtement classe normale 300 ~ 500 μm, la classe de renforcement peut atteindre 700 μm