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Système de test de putter électrique
Introduction de l'hôte: ce projet est principalement utilisé pour tester le moteur électrique linéaire, le projet d'inspection complète comprend le la
Détails du produit
Système de test de putter électrique
Catalogue
Chapitre 1Présentation générale du projet……………………………………… 5
1.1 analyse des besoins ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
1.1.1 caractéristiques du produit du moteur testé et analyse de l'industrie ………………………………………………………………………………………………………………………………………
1.1.2 portée de la fourniture du projet ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
1.1.3 utilisation du projet et à qui il est destiné........................................................
1.1.4 conditions environnementales du site ………………………………………………………………………………………………………………………………………………
1.2 conception générale du projet (réalisation du programme).........................................................
1.2.1 idées et philosophie de conception du projet …………………………………………………………………………………………………………………………………………………
1.2.2 schéma de principe du projet............................................................
1.2.3 aperçu de la construction du projet …………………………………………………………………………………………………………………………………………
1.2.4 capacité d'essai globale du projet (plage de précision de l'équipement)................................................
1.2.4 unité de référence du projet et méthode de définition....................................................... 6
1.2.5 schéma physique global du projet (rendus)........................................................
Chapitre 2Introduction aux fonctions du projet (couches)…………………………………… 8
2.1 Éléments d'essai selon la norme (Code normalisé)......................................................
2.2 liste des éléments d'essai (normes de référence)....................................................... 8
2.3 présentation détaillée du projet d'essai ……………………………………………………………………………………………………………………………………………
2.3.1 essai à vide …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
2.3.2 essai de charge ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
2.3.3 essai de blocage en rotation ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Chapitre 3Présentation de l'unité de mesure et de contrôle électrique du projet……………………………… 9
3.1 Aperçu général ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
3.1.1 conception selon les normes …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
3.1.2 réalisation du programme de mesure et de contrôle électriques..................................................................
3.1.3 schéma bloc du principe de mesure et de contrôle électriques …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
3.2 Introduction aux modules de l'unité de mesure et de commande électrique (configuration principale)................................................
3.2.1 armoire de mesure et de contrôle …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
3.2.1.1 corps de cabinet ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
3.2.1.2 unité de mesure.................................................................
3.2.1.3 unité de commande électrique..........................................................
3.2.1.4 unité d'accompagnement de l'information …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
3.2.1.5 unité d'alimentation …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
3.2.1.6 unités de fil................................................................ 18
3.2.2 unités de transmission électrique............................................................
3.2.3 unité d'alimentation électrique …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
3.2.4 unités de capteurs …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Chapitre IVPrésentation de l'unité de structure mécanique du projet………………………………… 23
4.1 Aperçu général ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
4.1.1 idées et idées de conception de l'unité structurelle globale......................................................................
4.1.2 aperçu de la construction de la structure mécanique.............................................................
4.1.3 capacité d'essai globale de la structure mécanique (processus)...................................................
4.2 configuration des modules des unités de structure mécanique et exigences techniques.....................................................
4.2.1 armoire de mesure et de contrôle ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
4.2.2 dynamomètres et charges...............................................................
4.2.3 plate - forme d'essai ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
4.2.4 raccords …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
4.2.5 appareils thérapeutiques …………………………………………………………………………………………………………………………………………………
4.2.6 protection de la sécurité ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
4.2.7 accessoires de quincaillerie..........................................................
Chapitre 5Introduction aux unités logicielles…………………………………… 27
5.1 Aperçu général …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
5.1.1 conception conforme aux normes............................................................ 27
5.1.2 analyse de la composition fonctionnelle du logiciel.......................................................
5.1.3 schéma physique du logiciel (schéma d'interface).....................................................
5.2 Introduction aux unités logicielles …………………………………………………………………………………………………………………………………………………
5.2.1 couche de communication............................................................ 28
5.2.2 couche d'interface …………………………………………………………………………………………………………………………………………………
5.2.2.1 interface de démarrage........................................................... 28
5.2.2.2 Interface d'essai.......................................................
5.2.2.3 configuration de l'interface........................................................ 30
5.2.2.4 interface de déclaration........................................................ 32
5.2.3 bases de données et algorithmes logiciels.........................................................
5.2.4 fonctions du logiciel ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
5.2.4.1 essais manuels ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
5.2.4.2 essais automatiques.........................................................
Chapitre 6 Conception intégrée au site (aménagement du site) Exigences techniques en matière de processus… 35
6.1 exigences techniques globales............................................................
6.1.1 idées et idées de conception intégrées au site........................................................ 35
6.1.2 aperçu de la construction de la conception intégrée au site................................................... 35
6.1.3 conception intégrée sur site capacité globale du processus d'essai ……………………………………………………………………………………………………………………………………
Chapitre VIIIntroduction à la gestion des processus de travail de projet……………………………… 36
7.1 contrôle du processus des exigences du projet ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
7.1.1 contrôle des études des besoins du projet ………………………………………………………………………………………………………………………………………
7.1.2 définition de la portée du projet....................................................................... 36
7.1.3 contrôle du changement des besoins du projet ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
7.1.4 contrôle de l'examen des besoins du projet ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
7.2 contrôle du processus de recherche et de développement du projet
7.2.1 examen du programme de projet............................................................................. 36
7.2.2 examen de la conception (élaboration).........................................................................
7.3 contrôle du processus de fabrication du projet.................................................................................... 36
7.3.1 contrôle du processus d'assemblage …………………………………………………………………………………………………………………………………………
7.3.2 contrôle du processus de mise en service...........................................................................
7.3.3 contrôle du processus d'essai......................................................................... 37
7.3.4 contrôle du processus de pré - acceptation en usine................................................................................ 37
7.3.5 acceptation préalable ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
7.3.6 acceptation finale............................................................................... 37
7.3.7 fondement de l'acceptation finale......................................................................... 37
7.3.8 critères d'acceptation finale …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
7.3.9 délai d'acceptation ………………………………………………………………………………………………………………………………………………
7.3.10 logistique des expéditions contrôle du transport............................................................................
7.4 contrôle des processus sur le site du client........................................................................... 38
7.4.1 contrôle de la planification préalable à la vente …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
7.4.2 contrôle du déballage sur place.............................................................................
7.4.3 contrôle de l'installation sur site......................................................................... 38
7.4.4 contrôle de la mise en service sur place ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
7.4.5 contrôle des essais sur le terrain....................................................................... 38
7.4.6 contrôle de l'acceptation sur place......................................................................... 38
7.4.7 contrôle de la formation sur place....................................................................... 38
7.5 contrôle des processus de développement et d'achat des principaux matériaux (chaîne d'approvisionnement)...........................................................
7.5.1 contrôle des fournisseurs
Chapitre 1 Présentation générale du projet
1.1Analyse des besoins
1.1.1Caractéristiques du produit moteur testé et analyse de l'industrie
Cet équipement de test est appliqué à la détection en ligne des paramètres de performance du moteur électrique linéaire, à la détection et au jugement de conformité, au stockage de données, à l'analyse, à l'impression, aux situations anormales et à l'alarme automatique de l'état de non - conformité, etc. Convient pour le test de performance du moteur à poussoir électrique, il peut améliorer l'efficacité du test de production du moteur à poussoir électrique et remplacer l'instrument à aiguille traditionnel.
1.1.2Gamme d'approvisionnement du projet
1.1.3Utilisation du projet et objets utilisés
Ce projet est principalement utilisé pour tester le moteur électrique linéaire, le projet d'inspection complète comprend le test de lancement à vide, le test de retrait à vide, le test de lancement de charge (Push), le test de retrait de charge (Push), le test de lancement de charge (pull), le test de retrait de charge (pull), le test de poussée statique, le test de traction statique, etc.
1.1.4Conditions environnementales du site
1, température ambiante: - 10 ~ + 45 ℃
2, humidité relative: ≤90%
3, altitude: ≤1000m
4, lieu d'utilisation: à l'intérieur du domicile
5, tension d'alimentation: AC 380 ± 10% v 50 ± 1hz
6, exigences de mise à la terre: pour avoir une ligne de terre indépendante (impédance ≤ 4Ω)
7, connexion du système d'alimentation: dispositif de rupture actionné manuellement
8, site loin des interférences électromagnétiques et des sources de vibrations mécaniques
9, il ne doit pas y avoir d'excès de poussière, d'acide, de base, de sel, de corrosion et de gaz explosifs dans l'air
1.1.5Exigences de qualité du réseau électrique
1. Plage de variation de tension alternative égale à ± 10% de la tension nominale d'entrée, à court terme (dans un temps ne dépassant pas 0,5 s)
À l'intérieur) la plage de fluctuation de la tension AC est de - 15% ~ + 10% de la tension nominale d'entrée.
2. Les pics de tension transitoires non répétés doivent être ulsm ≤ 2,5 fois le pic de tension de fonctionnement ulwm.
3. Répéter le pic de tension transitoire doit ulrm ≤ 1,5 fois le pic de tension de fonctionnement ulwm.
4. La fréquence d'alimentation ne doit pas s'écarter de plus de ± 2% de la fréquence nominale et la composante harmonique relative ne doit pas dépasser 10%.
1.2 Conception générale du projet (réalisation du programme)
1.2.1Idées et idées de conception de projet
Principe de sélection de l'équipement d'essai: peut répondre pleinement aux exigences de configuration du banc d'essai proposées par la partie a:
Principe de fiabilité mature: la conception du banc d'essai garantit d'abord la maturité et la fiabilité, en choisissant une technologie mature et un équipement mature:
La conception du système est principalement selon le principe de facilité d'installation, de mise en service et de réparation:
Principes de conception: standardisation, sérialisation, généralisation, holistisation, sophistication, sécurité:
Exigences d'apparence: la surface de l'armoire de contrôle est traitée par pulvérisation, la dissipation de chaleur est équilibrée, propre et belle, logo clairement identifié:
Le logiciel du système dispose d'un code à barres ou Code QR balayage et des crochets de données de test de produit. Le système est un réacteur monophasé, un réacteur triphasé, un transformateur monophasé, une interface de test de transformateur triphasé, et les données de test sont automatiquement sauvegardées et peuvent être exportées vers un périphérique PC.
1.2.2Boîte de principe du projet
1.2.3Aperçu de la construction du projet
Le système d'essai se compose de l'armoire de mesure et de contrôle, de l'unité de capteur, de l'unité de transmission électrique, de l'alimentation régulée en courant continu, etc.
1.2.4Capacité de test globale du projet (plage de précision de l'équipement)
Ce système utilise la machine de commande de travail spécialement pour le test automatique du moteur de poussoir électrique, avec une vitesse de test rapide, une haute précision, une utilisation facile et une bonne fiabilité, etc. les caractéristiques du moteur de poussoir électrique sont l'équipement de test complet spécial de l'usine.
1.2.4Unité de référence du projet et méthode de définition
1.2.5Diagramme physique global du projet (diagramme d'effet)
Chapitre 1 Introduction aux fonctions du projet (couches)
2.1 Projet d'essai selon la norme (Code standard)
1.gb / t 755 - 2008 "quota de moteur rotatif et méthode d'essai de performance"
2.2.Liste des projets d'essai (référence aux critères)
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Nom du projet pilote
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1.Essai à vide
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2.Essai de charge
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3.Test de blocage
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2.3 Présentation détaillée du projet pilote
2.3.1Essai à vide
1.Lancement du test à vide:Test sans charge, test de la tension, du courant, de la puissance d'entrée, du facteur de puissance, de la vitesse linéaire, du déplacement du moteur électrique de la tige de poussée.
2.Test de retour à vide:Test sans charge, test de la tension, du courant, de la puissance d'entrée, du facteur de puissance, de la vitesse linéaire, du déplacement du moteur électrique de la tige de poussée.
2.3.2Essai de charge
1.Lancer le test de charge (Push):Test plus charge, test de la tension du moteur électrique de la tige de poussée, courant, puissance d'entrée, facteur de puissance, poussée, vitesse linéaire, puissance de sortie
2.Pull back load (Push) test:Test plus charge, test de la tension du moteur électrique de la tige de poussée, courant, puissance d'entrée, facteur de puissance, Traction, vitesse linéaire, puissance de sortie
3.Lancer le test de charge (pull):Test plus charge, test de la tension du moteur électrique de la tige de poussée, courant, puissance d'entrée, facteur de puissance, poussée, vitesse linéaire, puissance de sortie
4.Pull back load (pull) test:Test plus charge, test de la tension du moteur électrique de la tige de poussée, courant, puissance d'entrée, facteur de puissance, Traction, vitesse linéaire, puissance de sortie
2.3.3Test de blocage
1.Test de poussée statique:Tester le moteur testé, tester la tension, le courant, la puissance d'entrée, le facteur de puissance, la poussée, le déplacement du moteur électrique de la tige de poussée.
2.Test de traction statique:Tester le moteur testé, tester la tension, le courant, la puissance d'entrée, le facteur de puissance, la traction, le déplacement du moteur électrique de la tige de poussée.
Chapitre 2 Présentation de l'unité de mesure et de contrôle électrique du projet
3.1 Profil
3.1.1Conception selon les normes
1. Le système électrique est accepté selon gb5226 - 85.
2. Les interférences du système électrique et la capacité anti - interférence sont conformes aux exigences de la réglementation ECE.
3.1.2Réalisation du programme de mesure et de contrôle électrique
L'armoire de commande de mesure comprend principalement l'unité de mesure responsable de l'acquisition de données, la commutation de relais de commande PLC électrique, le système d'assistance d'information comprend l'ordinateur principal, le clavier souris, l'unité d'alimentation comprend une alimentation à fréquence variable de 500W avec communication RS232, peut réaliser le réglage de La programmation de tension.
L'unité de capteur comprend une règle à grille et un capteur de traction pour la mesure de distance, ainsi qu'un PLC et un module de conversion de signal pour la détection de traction et la transmission de signaux à l'unité électrique.
L'unité de transmission électrique comprend un servocommandeur, un servomoteur, un réducteur planétaire, chargé de tester le contrôle de chargement.
L'armoire d'alimentation comprend une alimentation régulée DC dcs5030 avec une tension de sortie 0 ~ 50V programmable et réglable.
Paramètres mesurables: y compris: tension de fonctionnement du moteur, courant, puissance d'entrée; Charge de poussée / traction du moteur, vitesse linéaire, puissance de sortie, course du moteur, test de force auto - bloquante, etc.
3.1.3Analyse de la composition physique
1, ordinateur de contrôle industriel: y compris l'unité principale, écran LCD 17 ", souris, clavier, etc.
2, 50v30a hors bande de retour de tension DC régulé alimentation linéaire régulée et alimentation à fréquence variable 500W
3, un dynamomètre de puissance servo de réduction
4, un paramètre de courant continu
5, armoire de commande standard un
6, rencontrer la poussée maximale 1000n, la course maximale 500mm banc un
7, système d'essai de contrôle de mouvement de démarrage et d'arrêt du moteur (pull) ensemble
8, capteur de charge 1 (1000n)
9, un détecteur de vitesse à règle photovoltaïque
3.2 Introduction aux modules de l'unité de mesure et de contrôle électrique (configuration principale)
3.2.1Armoire de mesure et de contrôle
1.Idées et idées de Design:
(1) test de mesure
L'acquisition, l'analyse, le traitement, l'affichage des données d'essai, l'impression des rapports d'essai, le stockage des données et certaines fonctions de contrôle sont réalisés par logiciel informatique. L'ensemble du système de test se compose de machines de commande, de matériel d'acquisition de données et d'instruments de mesure, de logiciels de mesure, etc.
(2). Conçu avec la fiabilité, la sécurité, l'économie, l'utilité, l'opérabilité et la maintenabilité comme principes, tout en tenant compte de la sophistication.
(3). Ce système de mesure et de contrôle d'équipement d'inspection adopte l'ordinateur de contrôle industriel + contrôle PLC + instrument de mesure d'affichage numérique.
(4). Le corps de l'armoire du système d'essai, le traitement de pulvérisation de la surface de la boîte, tous les logos clairs ne sont pas faciles à tomber.
(5). Tous les équipements et les matériaux d'installation dans cet équipement d'inspection sont neufs et les unités de mesure des pièces et des instruments de l'équipement et de toutes les données de dessin sont conformes à la norme internationale Single (si).
2.Composition physique:Système d'armoire de commande de mesure (1 ensemble) Le système est divisé en corps d'armoire, unité de mesure, unité de commande électrique, unité de support d'information, unité d'alimentation. L'ensemble de l'opération est divisée en opérations manuelles (torsion par pression du panneau) / automatiques (contrôle du programme).
3.Caractéristiques fonctionnelles:
1. Méthode de mesure: utilisant la boucle de mesure de micro - ordinateur pour configurer le mesureur de paramètres électriques, la règle de réseau, le capteur de tension de traction, le lien intermédiaire adopte le module d'interface de conditionnement de signal, par le testeur de paramètres électriques et l'unité de capteur + ordinateur pour accomplir la tâche d'acquisition et de mesure de signal.
2. Méthode de contrôle: avec le contrôle direct de PLC, la performance du système est stable et l'évolutivité du système est bonne.
3. Traitement des données d'essai: les résultats d'essai sauvegardent la configuration du banc d'essai de micro - ordinateur à l'intérieur de la machine de commande, l'ordinateur industriel original de la science et de la technologie d'investigation, les données de résultat d'essai sont directement sauvegardées dans le disque dur de la machine de commande d'essai, les données mesurées manuellement sont entrées manuellement dans l'interface du logiciel d'essai, puis sauvegardées dans la mémoire, fournissent la fonction de base de données native, peuvent effectuer l'accès de requête Native aux données d'essai, sont conçues avec le logiciel de génération automatique de rapport d'
4. Le système d'essai comprend le boîtier de commande, le calcul industriel (y compris le clavier, la souris), l'affichage à cristaux liquides industriel de 17 pouces, l'instrument d'affichage à panneau et divers types de voyants lumineux, les interrupteurs de commande et les boutons - poussoirs;
5. Interface informatique intégrée dans le système d'essai avec le module d'acquisition, le module de contrôle automatique, le module de protection associé, le module d'acquisition de données, etc.
6. Ce système a le modèle de putter électrique de test: le client fournit le prototype. La détection du moteur nécessite une installation et un démontage faciles, l'installation et le démontage prennent une course de commande de point de commutation pour assurer la possibilité de terminer rapidement le chargement et le déchargement des trous de montage du moteur.
Article de test 7.pass: le test pass effectue un total de tests de vitesse linéaire, de charge he, de tension, de courant, de puissance, de course, de force auto - bloquante, etc. dans les deux sens de poussée et de traction.
8. Méthode de test: la méthode de test est divisée en deux types: test de point et test de courbe (les deux peuvent être testés). Test de l'utilisateur au cours de l'utilisation, vous pouvez choisir un choix arbitraire selon vos propres exigences.
Par méthode de test de point, on entend tester les trois points de fonctionnement du moteur, à savoir le point à vide, le point de charge et le point de blocage. La valeur du moment au point de charge et le temps d'essai à chaque point (c'est - à - dire le temps de maintien au point de fonctionnement du moteur) peuvent être réglés arbitrairement. Les données de résultat de test peuvent être moyennes ou le dernier point de valeur de test (facultatif pour l'utilisateur).
La façon dont la courbe est testée est de tester la courbe t - N du moteur, puis l'utilisateur recherche les paramètres du point à vide, du point de charge et du point de blocage sur la courbe en fonction de la valeur du couple au point de charge définie par la durée de fonctionnement du levier électrique. Le traitement des paramètres peut être après ajustement de la courbe ou non (facultatif). Nous recommandons aux utilisateurs de choisir la méthode de test de point lors du test en ligne, car elle correspond mieux à l'état de fonctionnement réel du moteur, tout en évitant les erreurs de test dues à l'inertie de rotation du moteur et du frein à poudre magnétique sous la forme de test curviligne.
4.Configuration principale de l'inventaire:
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Numéro de série
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Nom de l'appareil
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La marque
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Résumé
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1
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Corps d'armoire
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Wig
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Armoire verticale pour un fonctionnement manuel et automatique de l'ensemble du système
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2
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Gdw1206a instrument de mesure de paramètres de courant continu
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Wig
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1 unité, mesure de la tension du moteur électrique à courant continu, du courant, de la puissance, de la tension 0 ~ 300V, du courant 0,03 ~ 50A, de la précision 0,5 niveau
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3
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Gdw1200c AC paramètre instrument de mesure
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Wig
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1 unité, tension du moteur électrique à courant alternatif, courant, puissance, tension 0 ~ 300V, courant 0,03 ~ 20A, précision 0,5 niveau
|
|
4
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Alimentation à fréquence variable
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Wig
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1 sortie 110V: 4.6a, 220V: 2.3a puissance: 500W
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5
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PLC, Module de conversion de signal
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Mitsubishi
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Un ensemble
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6
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Machine de commande, écran imprimante scanner pistolet
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Contrôle des enquêtes
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Traitement de données acquisition, contrôle et impression de courbes de rapports
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5.Diagramme d'effet de cabinet de mesure
3.2.1.1Corps d'armoire
1. Opération d'armoire debout: peut actionner le corps entier d'armoire automatiquement manuellement
3.2.1.2Unité de mesure
1.Testeur de paramètres de courant continu
1.Idées et idées de design
Le testeur numérique de paramètres électriques gdw1206a est un instrument intelligent qui utilise la technologie d'échantillonnage numérique pour le traitement analytique des signaux. Mesurer avec précision les valeurs valides des paramètres tels que la tension, le courant, la puissance, etc. de l'équipement d'utilisation de courant continu. Il fonctionne comme suit:
1.Transformer le signal mesuré en un signal électrique de grandeur appropriée;
2.Segmentation de ce signal en signaux discrets à une fréquence bien supérieure à celle du signal mesuré;
3.Conversion de signaux discrets en grandeurs numériques à l'aide d'un convertisseur ad haute vitesse;
4.Le calcul des grandeurs numériques acquises est effectué à l'aide d'un microprocesseur;
5.Le résultat du calcul final est affiché sous la forme d'un nombre, qui peut être positif et négatif selon la méthode de jonction.
2.Composition fonctionnelle et analyse
La valeur numérique du signal mesuré est une valeur vraie valide;
Affichage numérique direct, peut réduire l'erreur de lecture humaine;
Il en est de même pour les signaux déformés par la forme d'onde;
Plusieurs paramètres peuvent être mesurés avec un seul instrument;
Facile à mettre en œuvre intelligent, peut être connecté à un ordinateur.
Le testeur de paramètres électriques numériques peut être largement utilisé dans la détection et la métrologie de produits pour les fabricants et les départements de moteurs électriques, de pompes à eau et d'autres industries. La fonction de communication 232 facilite la connexion au réseau de l'ordinateur.
3. Indicateurs techniques
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Paramètres de mesure
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Gamme de mesure
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Erreur de mesure
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Pouvoir de résolution
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Capacité de surcharge
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Tension (DC)
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(0.80~300.0)V
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± (lecture de 0,4% + échelle de 0,1%)
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0.01V
|
± 320v
|
|
Courant (DC)
|
(0.050~50.00)A
|
<10A 0.001A
≥10A 0.01A
≥100A 0.1A
≥1000A 1A
|
± 52,5 a
|
|
|
75mV
|
1,05 fois
|
|||
|
Puissance
|
U*I
|
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<1000W 0.1W
≥1000W 1W
≥2kW 10W
|
|
4.Diagramme d'effet du panneau avant
2.Mesureur de paramètres de courant alternatif
1.Idées et idées de design
Le compteur numérique de paramètres électriques gdw1200c est un compteur intelligent qui utilise la technologie d'échantillonnage numérique pour le traitement analytique des signaux. Le signal de mesure est un signal de fréquence AC de 5hz ~ 1khz. Il fonctionne comme suit:
1.Transformer le signal mesuré en un signal électrique de grandeur appropriée;
2.Segmentation de ce signal en signaux discrets à une fréquence bien supérieure à celle du signal mesuré;
3.Conversion de signaux discrets en grandeurs numériques à l'aide d'un convertisseur ad haute vitesse;
4.Le calcul des grandeurs numériques acquises est effectué à l'aide d'un microprocesseur;
5.Affichez le résultat du calcul final sous forme de chiffres.
2.Composition fonctionnelle et analyse
La valeur numérique du signal mesuré est une valeur vraie valide;
Affichage numérique direct, peut réduire l'erreur de lecture humaine;
Il en est de même pour les signaux déformés par la forme d'onde;
Plusieurs paramètres peuvent être mesurés avec un seul instrument;
Facile à mettre en œuvre intelligent, peut être connecté à un ordinateur.
Le compteur numérique de paramètres électriques peut être largement utilisé pour tester des appareils ménagers, des moteurs, des appareils d'éclairage et d'autres produits, ainsi que des équipements de détection dans le secteur de la métrologie. La fonction de communication 232 facilite la connexion au réseau de l'ordinateur.
3.Indicateurs techniques
Tableau 1 Principaux indicateurs techniques et de performance des instruments
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Paramètres
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Gamme de mesure
|
Erreur de mesure
|
Pouvoir de résolution
|
Remarques
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Tension
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(10~300)V
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± (lecture de 0,25% + échelle de 0,25%)
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0.1V
|
Surcharge autorisée 1,2x gamme
|
|
Le courant
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(0.02~20) A
|
0.001A
|
Surcharge autorisée 1,2x gamme
|
|
|
Puissance
|
U*I*PF
|
PF = 1,0: ± (lecture de 0,25% + échelle de 0,25%)
PF = 0,5: ± (lecture de 0,5% + échelle de 0,5%)
|
0.1W
|
|
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Facteur de puissance
|
0,2 à 1,0
|
± 0,02
|
0.001
|
|
|
Fréquence
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5Hz~1kHz
|
± 0,2 Hz
|
0.1Hz
|
|
4.Diagramme d'effet du panneau avant
3.2.1.3Unité de contrôle électrique
1.Analyse de la composition fonctionnelle
1.Module relais AC
La commutation électrique est contrôlée à l'aide d'un contacteur AC, la performance est stable et fiable, la commutation est rapide.
2.PLCEt le module de conversion de signal
L'utilisation de Mitsubishi PLC contrôle la commande de la partie relais et la commutation du contacteur AC, le contrôle du programme de commutation de relais plus l'idée de conception de l'interverrouillage matériel pour garantir la fiabilité de la commutation électrique.
Le signal de distance en sortie de la règle de trame est envoyé à l'acquisition PLC et converti en un signal numérique.
Module de sortie étendu analogique, responsable du contrôle de conversion analogique - numérique de la sortie d'alimentation régulée en courant continu à la tension de test, etc.
Le module analogique d'entrée - sortie étendue (Panasonic) est chargé d'amplifier le signal faible du capteur de traction et de transmettre le signal de sortie au PLC pour l'acquisition de données.
3.Autotransformateur
L'autotransformateur triphasé fournit une alimentation stable au servocommandeur.
4Panneau de contrôle
1, y compris l'interrupteur "power" pour contrôler l'alimentation. Le bouton « arrêt brutal »; Débranchez l'alimentation en cas d'urgence.
2, bouton de commande "test / Stop" du moteur testé;
3, contrôle l'inversion positive du moteur à courant continu
2.Indicateurs techniques
Module analogique d'entrée - sortie étendu: a2p (alimentation d'entrée dc24v, sortie 0 - - 10v / 4 - - 20MA): erreur ± 0,5% plage de mesure de couple 10n ~ 10000n 1 unité
3.Photos physiques
3.2.1.4Unité d'accompagnement de l'information
1.Idées et idées de design
Ordinateur de qualité industrielle, mémoire 2G, disque dur 500g, lecteur optique DVD, interface USB, imprimante laser 17 "Lenovo LCD display, logiciel de test associé au système, logiciel combiné avec un ordinateur pour l'acquisition et le traitement des données.
2.Composition physique et analyse
L'unité d'accompagnement d'informations comprend une machine de commande, un écran, une imprimante. Principalement utilisé pour la transmission et l'affichage des données, l'impression de rapports de données.
3.Indicateurs techniques
1. Carte réseau 1000 / 100 / 10 MByte
2. Clavier USB keyboard
3. Souris USB
4. Imprimante: Laser noir et blanc, A4
5. Pistolet à balayage
4.Photos physiques
3.2.1.5Unité de puissance
1.Idées et idées de design
L'alimentation à fréquence variable Programmable monophasée de la série VG, conçue pour intégrer les conditions techniques de < < SJ / t10541 > >, < GB / t7260 > > est basée sur un microcontrôleur 16 bits, le dispositif électronique de puissance est l'unité de sortie de puissance, adopte la Division numérique de fréquence, la phase verrouillée, la forme d'onde à valeur instantanée, la modulation de largeur d'impulsion, la sortie IGBT et d'autres nouvelles technologies et structures modulaires, a une forte adaptabilité à la charge, une bonne qualité de forme d'onde de sortie, une opération facile, une petite taille et des caractéristiques légères, peut être largement appliquée aux laboratoires qui ont besoin de simuler divers environnements électriques et exigences spéciales, la ligne de test, l'utilisation de pipeline de production.
2.Composition fonctionnelle et analyse
Le schéma de principe est le suivant:
Inversion IGBT régulée par redressement d'entrée
Variateur de tension d'entraînement et filtrage de sortie
Détection de contrôle de forme d'onde synthétique de forme d'onde
F donné
U donné
Le clavier affiche la sortie de valeur valide de contrôle de tension
3.Indicateurs techniques
1. Entrée
Monophasé: 220V ± 10% 50hz
Trois phases quatre fils: 380v ± 10% 50hz
2. Sortie
Monophasé: 1 ~ 300V ± 1% (110V: 4.6a, 220V: 2.3a puissance: 500W)
Forme d'onde de sortie: onde sinusoïdale
Distorsion de forme d'onde: ≤ 2% (charge résistive)
Fréquence de sortie: 47 ~ 63hz ± 0,01%
Effet de tension de source: ≤ 2%
Effet de charge: ≤ 2%
Capacité de surcharge: plus de 120% (Alarme 15s)
Plus de 150% (Alarme 5S)
Charge adaptée: charges résistives, redressées et sensibles (pour une utilisation réduite des charges redressées et sensibles)
3. Efficacité: plus de 80%
4. Fonction de protection: court - circuit de sortie, surcharge, protection contre la surchauffe
4.Photos physiques
3.2.1.6Unité de fil
L'unité de fil comprend principalement 1 ensemble de fils d'alimentation, de fils de test, de pinces, etc.
3.2.2Unité de transmission électrique
1.Idées et idées de design
L'unité de transmission électrique comprend principalement le servocommandeur Panasonic, le servomoteur Panasonic et le réducteur planétaire. Il est principalement utilisé pour contrôler le chargement du moteur et le contrôle des tests de charge.
2.Composition physique et analyse
Contrôleur servo Panasonic 1 unité
Réducteur planétaire 1 unité
Servomoteur Panasonic 1 unité
3.Indicateurs et analyses fonctionnels et techniques
Réducteur planétairePour:'px142 - 12: 1 / M (entrée pour servomoteur Panasonic mgme302ggg) Transmission Xupu couple de sortie nominal 950n.m rapport de réduction: 12: 1'
Servomoteur Panasonic: mgme302ggg - 3kW (évalué à 28.7n.m, 1000r / min)
4.Diagramme d'effet
Contrôleur servo Panasonic
Réducteur planétaire
3.2.3Unité de puissance
1.Idées et idées de design
L'alimentation régulée en tension continue de la série DCS est une alimentation régulée en tension stabilisée, ajustée en série, pré - stabilisée par du silicium contrôlable. La tension de sortie est réglable en continu et le courant régulé convertit automatiquement une alimentation CC de haute précision. La tension de sortie du circuit peut être ajustée à partir de 0v, sélectionnée arbitrairement dans la gamme nominale, le point de protection contre les surtensions peut également être choisi arbitrairement, dans l'état de courant stabilisé, le courant de sortie stabilisé est réglable dans la gamme nominale.
Cet instrument peut être largement utilisé dans la détection de moteur à courant continu, la mise en service, le vieillissement, la production, les usines, les écoles, les instituts et tous les secteurs de l'économie nationale.
2.Caractéristiques fonctionnelles et analyse
Afin d'améliorer la fiabilité de l'alimentation et la sécurité d'utilisation de l'utilisateur, il existe également une fonction de protection contre les courts - circuits, un court - circuit de charge pour que l'alimentation fonctionne dans un état de courant stabilisé et que la tension de sortie soit inférieure à 2 V, le courant de sortie étant une valeur de courant stabilisé définie.
3.Indicateurs et analyses fonctionnels et techniques
1, tension de sortie: 50V précision: 2%
2, courant de sortie: 30A précision: 2%
3, effet de puissance: 5 ‰
4, effet de charge: 5 ‰
5, période et tension de dérive aléatoire: ≤ 200mv
6, utilisez l'alimentation: AC220V ± 22v, 50hz ± 2hz (alimentation de fonctionnement du système)
7, condition d'utilisation: température ambiante (0 ~ 40)oC humidité relative ≤ 90% r
4.Photos physiques
3.2.4Unité de capteur
1.Idées et idées de design
Le capteur de traction est utilisé pour tester le test de traction du moteur, la règle de grille est utilisée pour tester le déplacement du moteur linéaire et la vitesse linéaire.
3.Configuration de la Liste
Capteur de pression de traction 1 pcs
Règle de grille 1 set
4.À propos du schéma d'installation de la règle de grille
Micro interrupteur modèle look: lxw - az7312 hingling commande
5.Indicateurs techniques
1.Capteur de traction:101bs - 1000kg (Yongzheng)
2.Règle de grille:550mm résolution: 5μm signal de sortie: 5V TTL Square, sortie différentielle (commande longue ligne), 24V Htl Square, 24V NPN collecteur ouvert température de fonctionnement: 0 - 40 ° C
6.Photos physiques
Capteur de pression de traction
Règle de grille
Chapitre 1 Présentation de l'unité de structure mécanique du projet
4.1Exigences techniques globales
4.1.1Idées et idées de conception d'unité structurelle globale
1. La couleur de peinture de l'équipement est effectuée par la palette de couleurs fournie par le fabricant, la couleur principale de l'équipement est cohérente.
2. Pour faciliter l'inspection et l'entretien de l'équipement, le couvercle de sécurité souvent ouvert et fermé peut être facilement retiré.
3. La hauteur, la hauteur du panneau de commande, la hauteur de l'écran d'affichage sont conçues ergonomiquement.
4. Apparence uniforme standard, style cohérent.
4.1.2Aperçu de la construction de la structure mécanique
La structure mécanique comprend principalement des armoires de mesure et de contrôle, des dynamomètres et des charges, des plates - formes de test, des Accouplements, des appareils de traitement, des protections de sécurité, des accessoires de quincaillerie, etc.
4.1.3Capacité d'essai globale des structures mécaniques (processus)
Les différents modules électriques sont placés à l'intérieur de l'armoire, le module de mesure électronique utilise un châssis et est placé à l'intérieur de l'armoire. Conception fermée du module concerné.
4.2Configuration des modules des unités de structure mécanique et exigences techniques
4.2.1Armoire de mesure et de contrôle
1.Composition physique et analyse
1. Cabinet: 19inict cabinet de couchage. Corps squelette profilé en aluminium et tôle, traitement de surface de l'armoire par pulvérisation. Installation intégrée dans le boîtier paramètre électrique, module d'acquisition, machine de commande, tiroir de clavier, etc.
2. Panneau: panneau de plaque signalétique, panneau d'instrument, panneau de contrôle, panneau aveugle, etc.
3. Séparateur électrique: 2 morceaux de séparateur électrique, servo - conducteur, contacteur, etc.
2.Diagramme d'effet de cabinet de mesure
4.2.2Dynamomètres et charges
1Idées et idées de design
Avec Servo Driver pour contrôler le servomoteur, transmission.
4.2.3Plateforme de test
1Idées et idées de design
Plaque de fer 2169 * 1000 * 30mm
4.2.4Coupleurs
1.Photos physiques
4.2.5Instrument thérapeutique
1.Analyse de la composition physique
Base fixe de servomoteur, crémaillère, glissière de rail de guidage, support, etc.
2.Diagramme d'effet
3.Crémaillère à engrenagesPhotos physiques
4.2.6Protection de sécurité
Couvercle en verre.
4.2.7Accessoires de matériel
Bouchons de vis, etc.
Chapitre 2 Introduction aux unités logicielles
5.1 Profil
5.1.1Idées et idées de conception (algorithmes et technologies de base)
1. Le système fournit deux ensembles de fonctions de fonctionnement manuelles et automatiques.
2. Avec l'ordinateur industriel pour former le système d'essai, le logiciel d'essai est mûr et fiable, opération d'interface chinoise.
3. Avec protection des droits de mot de passe.
4. L'interface du logiciel d'essai est exclusive, les testeurs ne peuvent pas accéder à d'autres interfaces logicielles d'application
5. Interface utilisateur conviviale, facile à utiliser, avec manuel, automatique, pointage, mode de test d'endurance, c'est - à - dire que la charge peut être ajustée manuellement, automatiquement, pointage. Les données de test peuvent être affichées à la fois par l'instrument et l'ordinateur, générant automatiquement un rapport de test, prenant automatiquement une décision de conformité et protégeant automatiquement les résultats de test.
6. Avec la zone d'invite pertinente (Guide d'opération, invite d'erreur, etc.)
7. Avec la zone d'affichage de courbe associée
8. Avec le nom actuel de l'opérateur, l'heure, le modèle et le numéro du produit testé et d'autres zones d'affichage de l'information
5.1.2Composition fonctionnelle et analyse
1. Peut contrôler automatiquement le moteur testé pour collecter les données d'essai, automatiser le traitement des données et le calcul des paramètres, ainsi que générer et imprimer automatiquement le rapport d'essai.
2. Les données de mesure sont automatiquement enregistrées par l'ordinateur pour assurer la synchronisation des données de test, ce qui élimine les erreurs causées par la désynchronisation de la lecture manuelle de la table et améliore également considérablement l'efficacité du travail de l'essai.
3. Haute précision de mesure et bonne répétabilité.
4 le numéro de moteur est composé du numéro de modèle + année (2 chiffres) + mois (2 chiffres) + jour (2 chiffres) + indicatif d'écoulement (4 chiffres). Dans le cas automatique, il suffit de connecter le produit testé sur demande, cliquez sur démarrer et l'essai peut être terminé automatiquement. Les modèles de moteur peuvent être augmentés et coupés à volonté, c'est - à - dire que d'innombrables types de moteurs peuvent être testés sur le système tant que le couple est approprié.
5 la fonction d'enregistrement automatique des données d'essai caractéristique, c'est - à - dire que le logiciel enregistre automatiquement les résultats d'essai lorsque les conditions d'essai sont remplies, évite les problèmes difficiles de lecture des données dans l'essai en raison de l'instabilité de la tension, réduisant considérablement le temps d'acquisition des données.
6 spécifications du processus d'essai pour éviter de modifier artificiellement les exigences de l'essai.
7 le logiciel d'essai convertit automatiquement les résultats d'essai en données standard, ce qui facilite la comparaison des résultats d'essai.
8 moteur divers paramètres et résultats d'essai les données sont enregistrées dans la base de données du serveur d'essai au format Excel.
9 le logiciel d'essai détermine automatiquement si les résultats de l'essai sont satisfaisants sur la base des données de référence du moteur.
10 les résultats des tests sont automatiquement sauvegardés et les données des tests sur les moteurs non conformes peuvent être sélectionnées pour être sauvegardées ou non.
11 le format de présentation du rapport d'essai peut être librement préparé et modifié par le technicien concerné.
12 degré élevé d'automatisation, gagner du temps, économiser de la main - d'œuvre, améliorer considérablement l'efficacité de l'essai, réduire l'intensité du travail.
13 avec des conseils d'utilisation et de nombreuses fonctions de protection (en particulier la fonction anti - erreur).
14 dispose d'une interface USB pour faciliter le transfert des rapports d'essai et des données sur un support de stockage mobile ou une imprimante connectée.
15 chazhuang: les données de test de chaque moteur de test initial peuvent être consultées par modèle de moteur et numéro, la fin peut être imprimée.
16 statistiques: le taux de conformité du moteur de test initial, l'histogramme du rapport des paramètres non conformes, le diagramme à secteurs circulaires, etc. peuvent être comptés par jour, mois, trimestre, etc., les résultats peuvent être imprimés. (contrôle facile de la qualité du produit)
5.1.3Diagramme physique du logiciel (diagramme d'interface)
5.2 Introduction aux unités logicielles
5.2.1 couche de communication
5.2.2 couche d'interface
5.2.2.1 interface de démarrage
5.2.2.2Interface de test
1.Idées et idées de conception (algorithmes et technologies de base)
1. Mesure des données: la mesure des données consiste principalement à compléter la mesure de chaque paramètre, en fonction de la méthode de mesure et de la différence d'utilisation, divisée en charge vide, charge, blocage, etc. mesure de ces quelques paramètres de contrôle liés à la mesure des données et à la mesure d'autres paramètres génériques, la mesure de ces données est mesurée à l'aide d'un équipement / instrument spécial, puis les données sont échangées et intégrées dans ce système par des moyens de communication.
Traitement des données: le traitement des données est une fonction essentielle du système de contrôle de la mesure, il combine les paramètres individuels mesurés indépendamment et les surfaces incohérentes organiquement pour former un système complet, transformant les données incohérentes en données ayant un impact et des liens entre elles.
3 alarme: lorsque les paramètres de mesure atteignent la valeur d'alarme, le système indique à l'utilisateur que le système est entré dans l'état d'alarme par des méthodes telles que la lumière, l'inversion de couleur de la police. Les paramètres d'alarme comprennent le courant de charge dans les deux sens du moteur positif et inverse, la vitesse de rotation de la charge, la qualification du couple de charge et fournissent une alarme Acousto - optique.
Affichage des données: le système offre trois façons d'afficher les données mesurées et la tendance des changements de données, d'afficher les données de mesure dynamiques à chaque fois avec un affichage numérique, d'utiliser une courbe en temps réel pour refléter l'évolution des données en temps réel au cours de la période la plus récente, et d'utiliser une courbe historique pour refléter l'évolution des données statiques dans les rapports passés.
5. Le test individuel est un test de moteur individuel, l'alimentation du moteur est constante dans un état de fonctionnement à tension constante, la tension est constante.
6. Lors de l'essai peut être ouvert et restauré comme un cycle d'essai, faire l'essai Multi - cycle, en même temps, peut juger de la conformité des résultats d'essai de l'un ou l'autre cycle. L'interface affiche les valeurs d'état du processus de test, les résultats du test et les courbes de courant et de force de poussée.
2.Analyse de la composition fonctionnelle
1. À vide: divisé en tests de déploiement / retrait à vide; Enregistrez un ensemble de données, y compris la tension, le courant, la puissance d'entrée, la vitesse de ligne, etc.
2. Charge: divisé en charge de lancement (Push), charge de tirage (Push), charge de lancement (pull), charge de tirage (pull) test; Enregistrez un ensemble de données, y compris la tension, le courant, la puissance d'entrée, la force de traction, la vitesse linéaire, la puissance de sortie, l'efficacité, etc.
3. Blocage de la rotation: divisé en poussée statique, essai de traction statique; Enregistrez un ensemble de données, y compris la tension, le courant, la puissance d'entrée, la force de traction, le déplacement, etc.
3.Diagramme d'effet
Test à vide
Test de charge
Test de blocage
5.2.2.3Configurer l'interface
1.Idées et idées de design
1. Processus d'essai et paramètres de condition de travail: le processus d'essai et les paramètres de condition de travail sont définis pour réaliser la fonction de contrôle automatique du système, un ensemble de données de processus expérimental est défini manuellement à l'avance, le système complétera automatiquement un essai complet sur la base de cet ensemble de données de processus expérimental, dans ce processus d'essai si aucune circonstance anormale ne se produit, aucune intervention humaine n'est nécessaire.
2. Gestion des paramètres de mesure: la gestion des paramètres de mesure complète principalement le travail de réglage des paramètres de mesure, y compris combien de paramètres de mesure, le nom, l'unité, l'échelle de chaque paramètre de mesure, etc.
4. Gestion des paramètres d'alarme: définir principalement quels paramètres nécessitent une alarme, ainsi que la valeur d'alarme et la valeur de protection de chaque paramètre d'alarme et quelle est l'action correspondante.
2.Composition fonctionnelle et analyse
Les valeurs supérieures et inférieures des conditions d'alarme et des paramètres de surveillance peuvent être définies librement, en cas d'anomalie, le système affiche le mode de défaillance correspondant sur l'interface de l'ordinateur et peut être lié en fonction des paramètres préalables, y compris l'affichage des messages, des alarmes acoustiques et optiques, des arrêts d'urgence, etc.
3Interface de paramétrage
3.1 Paramètres sans charge
3.2Paramètres de charge
3.3Paramètres de blocage
5.2.2.4Interface de rapport
1.Idées et idées de design
1. Avec la fonction d'évaluation des données, il peut être pratique d'afficher et d'analyser les données de mesure.
2. Le système logiciel dispose d'une fonction de stockage automatique des données.
3. Le système logiciel génère automatiquement des fichiers d'enregistrement d'essai, générant automatiquement des fichiers d'enregistrement d'événements importants dans l'essai.
2.Diagramme d'effet de l'interface de rapport
Interface de requête de données
Interface des résultats statistiques des données
5.2.3Base de données
1.Idées et idées de design
Stockage de données: les données du système (paramètres du système et données de mesure) seront stockées dans une base de données, afin de réduire la maintenance du système, les coûts d'utilisation et de répondre aux habitudes d'utilisation de la plupart des gens, le système utilisera Microsoft Excel comme base de données du système.
Conversion de données: le système fournit également un outil de conversion de données qui peut convertir les fichiers de données enregistrés dans la base de données en fichiers Excel.
3. Récupération de données: le système fournit une fonction de journal parfaite, qui peut être entièrement documentée et testée en réponse à la situation environnementale du moment.
5.2.4.Composition fonctionnelle et analyse
1. Le système logiciel a le système de gestion de base de données d'essai local et la fonction de gestion de base de données de réseau.
2. Fonctions du logiciel
5.2.4.1 essais manuels
5.2.4.2 essais automatiques
Chapitre 6 Conception intégrée au site (aménagement du site) Exigences techniques en matière de processus
6.1Exigences techniques globales
6.1.1Idées et idées de conception intégrées sur site
Entrées conformes aux exigences habituelles des normes et spécifications nationales relatives aux stations d'essai, à la construction d'usines et contenant, sans s'y limiter, les éléments énumérés dans le présent article:
· Propriétés électriques;
· propriétés mécaniques et structurelles;
· performance d'adaptation environnementale;
• interférences radio et électriques;
· influence du champ magnétique;
· fiabilité, sécurité;
· bruit
· autres exigences relatives aux performances
6.1.2Vue d'ensemble de la construction de conception intégrée sur site
L'intégration sur site est placée à proximité immédiate de l'armoire de mesure et de contrôle et de l'alimentation régulée en courant continu.
6.1.3Conception intégrée sur site capacité d'essai holistique (processus)
Plan de disposition du site
Chapitre VII Introduction à la gestion des processus opérationnels du projet
7.1 Gestion des exigences du projet
7.1.1 contrôle des études des besoins du projet
7.1.2 définition de la portée du projet
7.1.3 contrôle du changement des besoins du projet
7.1.4 contrôle de l'examen des besoins du projet
7.2 Contrôle du processus de R & D du projet
7.2.1 examen du programme du projet
7.2.2 examen de la conception (développement)
7.3 Contrôle du processus de fabrication du projet
7.3.1 contrôle du processus d'assemblage
7.3.2Contrôle des processus de débogage
1. Le fournisseur est responsable de l'installation et de la mise en service de l'équipement à l'emplacement de l'utilisateur et est entièrement responsable de l'installation de l'équipement, de l'exactitude de la mise en service.
2. Avant l'installation et la mise en service de l'équipement, le fournisseur doit conclure un accord de sécurité avec l'utilisateur, le fournisseur est responsable de l'installation, de la mise en service du travail de sécurité.
3. Le fournisseur est seul responsable du levage en place de l'équipement en fonction des conditions de levage du lieu d'installation; Installation de l'équipement au - delà de l'installation de l'équipement de levage sur site dans l'atelier, l'équipement de levage de la grue de location extérieure et les outils sont sous la responsabilité du fournisseur.
4. Le fournisseur est responsable de la connexion de l'équipement avec l'eau, l'électricité, l'huile, la ligne de trachée.
5. Le fournisseur est responsable de l'installation, de la mise en service, de l'acceptation et de la mise en service de l'équipement. Les outils spéciaux et les instruments de détection nécessaires à la mise en service sont fournis par le fournisseur.
6. Le personnel du fournisseur est à la charge du fournisseur pendant l'installation, la mise en service.
7. L'installateur - débogueur du fournisseur a le droit de proposer de remplacer l'installateur s'il est incompétent pendant l'installation.
8. Dommages à l'équipement ou pièces non conformes qui se produisent pendant l'installation, mises à jour gratuites et opportunes par le fournisseur.
9. L'utilisateur selon la demande de plan d'arrangement, fournissant la puissance électrique requise (électricité, eau, air comprimé).
7.3.3Contrôle du processus d'essai
7.3.4Contrôle du processus de pré - acceptation en usine
Le fournisseur doit fournir à l'utilisateur les méthodes d'acceptation de l'équipement, les étapes, les outils utilisés et les critères adoptés, tels que confirmés par les parties, ainsi que la preuve de la légalité du logiciel utilisé et utilisé par l'équipement.
L'acceptation de l'équipement est divisée en deux étapes, l'acceptation préalable est effectuée sur le site du fournisseur et l'acceptation finale est effectuée sur le site de l'utilisateur.
La pré - réception de l'équipement est effectuée sur le site du fournisseur, qui invite deux membres du personnel concernés de l'utilisateur à se rendre au fournisseur pour la pré - réception de l'équipement un mois avant l'expédition de l'équipement. Pré - acceptation article par article des paramètres de base et des performances de l'équipement conformément aux dispositions de l'Accord technique.
Pendant les heures de travail de la pré - acceptation de l'équipement, le fournisseur doit donner à l'utilisateur le soutien nécessaire. Les coûts liés à la pré - acceptation sont à la charge du fournisseur et comprennent l'assurance, les frais de voyage et d'hébergement du personnel de l'utilisateur auprès du fournisseur.
Inclure au moins dans le contenu de l'acceptation:
1. Inspection de l'apparence de l'équipement, configuration des pièces fonctionnelles, mesures de sécurité.
2. L'équipement effectue le fonctionnement sous tension, vérifiez les paramètres de fonctionnement, l'équipement ne sonne pas, fuite d'électricité, fuite d'eau, fuite d'air.
3. Examen de la documentation relative à l'équipement, y compris les lettres d'identification des étalonnages.
4. Vérifier la conformité de l'équipement avec la documentation technique.
7.3.5Pré - acceptation
Une fois que tous les tests d'inspection du projet sont terminés et qualifiés, écrivez un rapport de pré - acceptation et signez les deux parties. Tous les articles, y compris ceux qui ne peuvent pas être pré - acceptés et ceux qui ont été approuvés par pré - acceptation, feront l'objet d'une confirmation de ré - inspection lors de l'acceptation finale, sous réserve de l'acceptation finale.
7.3.6Acceptation finale
La réception finale de l'équipement est effectuée sur le site de l'utilisateur. L'acceptation finale du banc d'essai et de l'équipement accessoire est effectuée sur le site de l'utilisateur, l'installation du banc, la mise en service après le chargement et le fonctionnement continu pendant 24 heures sans problème, mis à l'essai par l'utilisateur, après quoi l'acceptation finale est effectuée conformément à l'Accord technique.
La liaison technique, l'installation, la mise en service et la formation pendant la réception finale sont sous la responsabilité du fournisseur avec la collaboration de l'utilisateur.
7.3.7Base de l'acceptation finale
1) fonctionnement de l'équipement.
2) les normes d'inspection d'usine de l'équipement du fournisseur et les normes internationales pertinentes.
3) contrats, accords techniques, mémorandums de confirmation de conception et autres documents techniques approuvés par les parties.
4) Les documents d'attestation de conformité de qualité fournis par le fournisseur avec l'équipement, le certificat de légalité du logiciel utilisé et le dossier d'inspection de l'équipement en usine.
7.3.8Critères d'acceptation finale
1) la gamme d'approvisionnement est compatible avec le contrat, l'Accord technique.
2) tous les équipements sont testés article par article conformément au Protocole technique pour vérifier que les exigences du Protocole technique sont respectées.
3) l'équipement fourni par le fournisseur doit répondre à toutes les conditions et exigences des accords techniques et des contrats.
4) La vérification des effets de la formation d'acceptation finale est qualifiée. Une fois tous les tests d'inspection du projet terminés, un rapport d'acceptation finale est rédigé, les représentants des deux parties signent et confirment que la période de garantie commence.
7.3.9Durée d'acceptation
Dans les 4 mois à compter de la date d'entrée en vigueur du contrat de banc d'essai, l'équipement au site de l'utilisateur, l'arrivée complète (sous réserve du délai de livraison convenu contractuellement ou du délai de livraison réel) dans un délai de 1 mois pour terminer la mise en service de l'installation, atteindre Les exigences de qualité convenues contractuellement.
1. Exigences de chargement et de déchargement
2. Exigences environnementales d'installation
3. Rapport d'essai de tiers (rapport d'inspection), certificat de conformité d'usine
7.3.10.Logistique de livraison contrôle du transport
Les marchandises fournies doivent être emballées fermement et transportées dans des caisses en bois solides et solides, en fonction de la forme et des caractéristiques différentes des marchandises, en prenant des mesures telles que la résistance à l'humidité, à l'humidité, à la pluie, aux chocs et à la rouille, afin qu'elles puissent supporter de nombreuses manipulations, le chargement et le déchargement et le transport à longue distance, afin de garantir que les marchandises peuvent arriver à destination sans dommage et en toute sécurité. Le fournisseur est responsable de la rouille, des dommages et des blessures causés par son emballage inapproprié. Si le colis pèse 2 tonnes ou plus, le fournisseur appose sur les deux faces du colis une marque de transport commune au niveau international, telle que « Centre de gravité», « point de levage», pour le chargement et le déchargement. En fonction des caractéristiques des marchandises et des différentes exigences de transport, le fournisseur applique des marques de couleur non faciles à décolorer avec les mots « soigneusement et doucement», « cette face vers le haut», « garder au sec», etc., d'autres marques applicables au niveau international et des marques de marque.
7.4Contrôle des processus sur site client
7.4.1 contrôle des horaires avant la vente
7.4.2Contrôle de déballage sur site
L'intégrité des composants de l'équipement doit être garantie lors de la soumission de l'équipement d'essai à l'utilisateur et le système doit être accompagné d'une liste détaillée et détaillée; Les accessoires aléatoires (tels que les câbles d'alimentation, les disques système, etc.) sont complets et ont une liste; Fournir un CD - ROM du logiciel du système et des informations techniques, y compris les instructions d'utilisation des principaux composants, les manuels d'installation, de réparation et d'entretien, les logiciels du système, les procédures de fonctionnement du matériel et les descriptions détaillées des principaux modules fonctionnels du logiciel.
7.4.3 contrôle de l'installation sur site
Après l'arrivée de l'équipement à l'emplacement de l'utilisateur, l'utilisateur en informe le fournisseur par écrit et le fournisseur envoie un technicien technique à l'emplacement de l'utilisateur dans les 10 jours suivant la réception de l'avis pour déballer et inventorier les marchandises avec l'utilisateur.
Sous la responsabilité du fournisseur, mais avec le personnel de l'utilisateur sur le site, les deux parties effectuent conjointement la confirmation de l'état des marchandises achetées.
7.4.4Contrôle de mise en service sur site
Le fournisseur est entièrement responsable de la fabrication, du transport, de la mise en service de l'installation, de la réception, de la formation technique et du service après - vente de l'équipement, le fournisseur est entièrement responsable de la qualité de l'équipement et des délais de livraison, les deux parties acceptent conjointement les produits, Les retards dus au fournisseur sont entièrement à la charge du fournisseur.
Lorsque l'équipement fourni par le fournisseur concerne des biens de l'Accord et que la qualité technique de ces biens est critique, l'assistance technique du fournisseur est assurée et les utilisateurs reçoivent gratuitement des conseils et une formation sur le site d'installation et d'utilisation.
Lorsque le matériel fourni par le fournisseur doit faire l'objet d'une inspection, d'un essai ou d'une acceptation par les autorités gouvernementales ou industrielles du lieu où le projet de construction est réalisé par l'utilisateur, le fournisseur doit, sans frais, exécuter ou aider l'utilisateur à exécuter les travaux et services requis, etc.
7.4.5Contrôle des essais sur le terrain
7.4.6Contrôle d'acceptation sur site
7.4.7Contrôle de la formation sur site
1. La formation a lieu dans l'usine de l'utilisateur, le nombre de personnes formées est de 2, le temps de formation est convenu entre les deux parties.
2. Le fournisseur est responsable de l'envoi d'ingénieurs expérimentés sur le site d'utilisation de l'équipement de l'utilisateur pour l'instruction technique et la formation, afin que le personnel d'exploitation de l'utilisateur ait la capacité d'utiliser habilement l'équipement et de choisir correctement les paramètres, afin que le personnel d'entretien électromécanique de l'Utilisateur ait la capacité de détecter les défauts et de maintenir et de réparer l'équipement.
3. Contenu de la formation
Principe de fonctionnement de l'équipement
Logiciel, utilisation opérationnelle du matériel
Traitement des données d'essai
Formation à la sécurité des équipements
Formation à l'entretien quotidien de l'équipement
Le contenu spécifique de la formation comprend ce qui précède, mais n'est pas limité à cela.
4.Revue des résultats de la formation
À l'issue de la formation à l'acceptation, les formateurs participants doivent être en mesure d'opérer de manière indépendante et d'utiliser normalement l'équipement, le logiciel d'essai et le traitement ultérieur des données. Capable d'effectuer l'étalonnage et l'inspection de l'équipement, le réglage des paramètres de fonctionnement de l'équipement, la préparation et la mise en œuvre de procédures d'essai automatiques, la maintenance et l'entretien de l'équipement, le traitement et la réparation des défaillances générales de l'équipement.
La formation est effectuée à l'aide d'une évaluation pratique, les fournisseurs doivent coopérer avec les utilisateurs pour compléter l'évaluation de la formation.
7.5 Contrôle des processus de développement et d'achat de matériaux primaires (chaîne d'approvisionnement)
7.5.1Contrôle des fournisseurs
1. Le fournisseur doit être une société de bonne réputation dans ce domaine, atteignant une taille considérable et fournissant des informations telles que la présentation de l'entreprise, les coordonnées du Bureau ou de l'agent, le nombre de personnes de service, les contacts, etc.
2. Les produits fournis par les fournisseurs doivent être fabriqués par eux - mêmes (ou conçus par eux - mêmes, commandés) et intégrés. S'il existe des kits de distribution critiques fabriqués par d'autres sociétés dans l'ensemble du système, le fournisseur doit fournir des documents justificatifs tels que l'autorisation du fabricant du produit et l'assurance de la qualité du produit.
3. L'équipement fourni par le fournisseur doit être complet, neuf et fonctionnel pour répondre aux exigences techniques de l'utilisateur, la perte de qualité et la perte économique du produit en raison de l'incapacité de répondre aux exigences des paramètres techniques sont de la responsabilité du fournisseur.
4. L'équipement fourni par le fournisseur doit répondre aux exigences d'intégrité de l'essai, et l'équipement et les accessoires nécessitant une solution autonome du fournisseur doivent être énumérés dans le dossier de soumission.
L'équipement fourni par le fournisseur doit être équipé d'un système logiciel facile à manipuler qui peut permettre l'enregistrement des données, le traitement des données et fournir au moins trois captures d'écran de l'interface du logiciel (y compris les captures d'écran de l'interface du Programme d'essai automatique).
6. Le fournisseur doit fournir un schéma technique détaillé de l’équipement, un schéma de pose de l’eau, de l’électricité et du gaz requis et un schéma de mise en place, d’installation et de raccordement de l’équipement en fonction de l’espace d’essai existant.
7. Les fournisseurs doivent fournir les marques de composants clés et les programmes techniques détaillés pour lesquels l'équipement est équipé.
8. Les fournisseurs sont tenus de préciser la méthode de calcul des prix après la période de garantie des pièces essentielles (les pièces principales doivent être incluses).
9. Le fournisseur est responsable du transport de l’équipement jusqu’au lieu indiqué et il est seul responsable des véhicules et des outils qui peuvent être nécessaires au transport et au déchargement sur place.
10. Les fournisseurs doivent être en règle et refuser les offres des entreprises ou des particuliers qui figurent dans le registre des mauvaises pratiques du Gouvernement.
11. Le fournisseur est responsable de la conception, de la fabrication, de l'intégration, du transport, de l'installation, de la mise en service, de l'acceptation et du service après - vente, etc. de l'ensemble complet de l'équipement, est entièrement responsable de la qualité et du délai d'exécution, met en œuvre l'ingénierie clé en main.
12. Fournir des photos de mise en service sur site, des rapports d'acceptation, des rapports sur les cas d'utilisation du même type de produit.
Enquête en ligne
