Les principales utilisations du filtre à bande sont

1 convient à la déshydratation des boues liquides résiduelles, des boues digestives et des boues mixtes

2 convient à la déshydratation des boues produites par les eaux usées de la fabrication du papier, du cuir, de l'élevage, de l'eau, des produits chimiques, des aliments, etc.

3 convient pour la déshydratation des boues d'eau

4 convient pour la déshydratation des boues métallurgiques comme haut fourneau, convertisseur, frittage et autres

5 peut être utilisé pour la déshydratation dans les secteurs industriels tels que l'amidon, le traitement du jus

Les principales caractéristiques du filtre de presse à bande sont

1 structure simple, fabrication facile, installation facile

2 fonctionnement continu, grande capacité de traitement, bon effet de filtration

3 faible consommation d'énergie, effet d'économie d'énergie évident

4 petite vibration, faible bruit

5 fonctionnement lisse, sûr et fiable

6 opération de fermeture facile à réaliser

Principe du filtre à bande Dy

La série dy de filtre de presse à bande se compose principalement du mécanisme d'entraînement, du mécanisme de tissu de boue, de la bande filtrante, du mécanisme de tension, du mécanisme de réglage automatique de la déviation, du mécanisme de rinçage de la bande filtrante, du mécanisme de raclage de boue, de la zone de déshydratation par gravité, de la zone de déshydratation en coin, de la zone de déshydratation par pression, du rack, etc.

Son processus de travail est que la boue traitée par floculation après son entrée dans le mécanisme de drapage de boue, d'abord par la zone de déshydratation par gravité, cette section est une longue Section de mouvement horizontal et une section ascendante de très petit angle, le filtrat se déplace avec la bande de filtration sur la bande de filtration; Sous l'effet de la gravité, l'eau libre se sépare des flocs et élimine la majeure partie de l'eau libre du filtrat, qui perd essentiellement sa fluidité. Ensuite, entrer dans l'espace en forme de coin par grand à petit, et enfin les deux bandes de filtration se rejoignent, de sorte que le filtrat pris en sandwich au milieu de la bande de filtration est soumis à une compression progressivement accrue, l'humidité est constamment évacuée de la pâte. À ce moment - là, la boue a perdu sa mobilité et est prête pour l'étape suivante dans la déshydratation par pressage. Les rouleaux presseurs qui pressent la zone de déshydratation sont disposés par ordre de diamètre de grand à petit, et la force de pressage subie par le filtrat augmente progressivement par petit. Après le pressage, le faux mouvement et le cisaillement du gâteau par plusieurs rouleaux de pressage disposés en forme de s, le filtrat élimine la majeure partie de l'eau intercellulaire et complète la déshydratation des boues. Lorsque la bande passe devant le mécanisme de décharge, le gâteau de boue est gratté de la bande par un grattoir. La bande filtrante supérieure et inférieure est retournée dans la zone de déshydratation par gravité après régénération par lavage, complétant le cycle de déshydratation des boues suivant.