Dans l'usinage, l'industrie de calandrage de laminage à froid des métaux utilise une grande quantité de liquide de coupe pour le refroidissement lubrifiant, le liquide de coupe après une longue période d'utilisation peut se détériorer et échouer en raison de la température élevée et de l'action des micro - organismes, produisant ainsi des eaux usées de liquide de coupe à haute concentration et des eaux usées de liquide de coupe à faible concentration produites par la Section de nettoyage des pièces. La pollution de l'environnement par le rejet d'eaux usées de fluide de coupe est très grave, dans notre pays établi dans les déchets dangereux nationaux, il est clairement spécifié que le fluide de coupe est l'émulsion est un déchet dangereux, de sorte que les eaux usées de fluide de coupe doivent être traitées strictement pour répondre aux normes nationales d'émission.

Actuellement, les processus de traitement des émulsions couramment utilisés dans le pays sont: (1) La méthode physico - chimique combinée à la méthode biochimique, qui s'applique aux sites avec une faible concentration d'émulsion et une grande quantité d'eau, le coût d'exploitation du processus est faible, l'effet de l'effluent est bon mais Il y a un investissement élevé, la gestion de l'exploitation est relativement complexe et les inconvénients des exigences élevées du personnel d'exploitation; (2) La méthode physico - chimique combinée avec la méthode d'adsorption, le processus est très applicable et facile à utiliser, mais le filtre actif doit être remplacé après la saturation de l'adsorption, ce qui entraîne une augmentation des coûts d'exploitation, (3) La méthode physico - chimique combinée avec la filtration sur membrane, L'eau usée traitée par le processus est de bonne qualité et facile à gérer, mais il existe un concentré avec de l'eau de lavage à contre - courant difficile à traiter, les pores de la membrane sont faciles à obstruer. (4) le processus de traitement est complexe et les coûts d'exploitation des eaux usées sont élevés. Le film céramique inorganique avec ses avantages de bonne stabilité chimique et de haute résistance mécanique est de plus en plus utilisé dans le traitement des émulsions usées.