Nissan Motor Co., Ltd. Étude de cas (Nissan Motor Corporation)
Après la mise en œuvre réussie du PLM, le temps de développement de la voiture a été réduit de près de 50%, la qualité a augmenté de 80% et les gains d’investissement ont été supérieurs aux attentes.
Un avenir passionnant.
Nissan estime que la concurrence à laquelle l’industrie automobile mondiale est actuellement confrontée est « l’une des plus féroces compétitions en matière d’ingénierie de tous les temps. » Carlos Ghosn, PDG et Président de Nissan Motor Company, a écrit sur le site Web de l’entreprise: « dans la poursuite d’options de mobilité favorables à la durabilité environnementale, nous sommes engagés dans une course acharnée … qui changera tous les aspects de l’automobile dans les années à venir … les plus forts se démarqueront. »

Afin de s’assurer que Nissan soit l’un des gagnants de ce concours, la société poursuit aujourd’hui avec vigueur le programme V - 3P (value up for product, process and Program inovation – valoriser l’innovation dans les produits, les processus et les programmes), lancé par Ghosn en 2001. Ce programme complet positionne les entreprises face aux défis de l'industrie automobile. Outre l'obligation de produire des voitures plus respectueuses de l'environnement, ces défis comprennent des délais de mise sur le marché de plus en plus courts, des marchés mondiaux, des chaînes d'approvisionnement mondiales, etc.

Le programme V - 3P repose sur les technologies de gestion du cycle de vie des produits fournies par Siemens PLM Software, en particulier le logiciel de développement de produits numériques I - DEAS. ® Et nxtm et le logiciel de gestion du cycle de vie numérique teamcenter ®。 Keigo Fukushi, Directeur général de Nissan Motor Corporation et Directeur du programme V - 3p, a déclaré: « Siemens PLM Software est la solution principale pour le processus d’innovation V - 3P. I - DEAS et NX constituent le système de conception principal, tandis que teamcenter gère toutes les données. « et

Double objectif
Conformément à l’intention initiale de Ghosn, le programme V - 3P a deux objectifs: réduire le délai de mise sur le marché des nouveaux véhicules et améliorer la qualité des produits. Les logiciels de Siemens PLM Software jouent un rôle clé dans les deux domaines. NX et i - DEAS, par exemple, forment la base de ce que l’entreprise appelle « know how CAD », un système de capture et de réutilisation des connaissances pour toute l’équipe, des ingénieurs concepteurs aux fournisseurs.

Fukushi explique: « notre ‘know How cad’ a deux aspects: la connaissance des processus et la connaissance des produits. Grâce à cette technologie, les jeunes ingénieurs ont accès à des données historiques et à des idées, et tous les utilisateurs peuvent accéder aux connaissances et les exploiter, ce qui simplifie le processus et réduit le temps. Cette technologie améliore la productivité et la capacité d'innovation de l'équipe, aidant les jeunes ingénieurs et les ingénieurs plus expérimentés à atteindre les mêmes résultats. « et

Non seulement cela, mais les données numérisées créées à l'intérieur des I - DEAS et des NX constituent la base de la validation virtuelle, ce qui est l'approche clé de Nissan pour raccourcir le cycle de développement. « grâce à la validation virtuelle, nous sommes en mesure de détecter les problèmes dès le début du processus de conception », a déclaré Fukushi. « si ces problèmes ne sont détectés que lors du prototypage physique, il est trop tard, non seulement pour payer un prix élevé, mais aussi pour modifier de nombreuses autres pièces de la voiture. Des tests virtuels peuvent être effectués tôt dans le processus de conception et des réponses peuvent être mises en œuvre avant que les autres pièces de la voiture ne soient assemblées.PlusBonne solution globale ou réponse. « et

Toutes ces pratiques n'auraient pas été possibles sans teamcenter, car teamcenter a créé une source unique d'informations sur l'ensemble du véhicule pour fournir aux utilisateurs des informations précises,PlusNouvelles informations sur l'ensemble du véhicule. Teamcenter Data Warehouse contient des données CAO créées par NX et i - DEAS, des modèles et des résultats validés numériquement, des fichiers Cam, des listes de matériaux et des données de planification de processus. Grâce à teamcenter, les entreprises sont en mesure de transmettre ces informations à l'échelle de l'Organisation, même à ceux qui n'utilisent pas de logiciel d'application technique.

Un succès total
Le programme V - 3P est déjà un grand succès. Lorsque le programme a été lancé, il a fallu 20 mois à Nissan Motor Company pour terminer le processus de conception d'un nouveau véhicule, du gel du style au début de la production (SOP). À ce jour, Nissan Motor Corporation a développé quatre voitures dans le cadre du programme V - 3p, et il n’a fallu que 10,5 mois pour chacune d’entre elles pour passer du style au début de la production.

Le programme V - 3P a considérablement amélioré la qualité des produits. Faire un tel jugement à travers deux aspects. Un aspect est la réduction de 60 à 90% des changements de conception. Une réduction de 60% des modifications de conception pour les programmes automobiles comportant un grand nombre de nouvelles technologies; Pour les plans de voiture ultérieurs basés sur une plate - forme existante, les modifications de conception ont été réduites de 90%. Une autre façon de mesurer la qualité est le nombre de problèmes signalés après la mise sur le marché d'un nouveau véhicule. Selon cette mesure, le programme V - 3P a plutôt bien fonctionné, réduisant ce nombre de 80%.

Selon Nissan Motor Corporation, le programme V - 3P a dépassé les attentes initiales de la société en matière de rendement des investissements. Cela va remodeler la gamme de produits de l'entreprise dans une concurrence féroce pour l'ingénierie. Nissan Motors a mis en place un processus de développement automobile qui non seulement protège la réputation de qualité de l'entreprise, mais l'aide également à mettre sur le marché des technologies compétitives à un rythme plus rapide. Le programme V - 3p, basé sur la technologie Siemens PLM Software, constitue une base solide pour le succès futur.