Concentration et purification de matériaux chimiques

Un, Gamme d'industries d'application

● peinture, concentré de peinture électrophorétique

● concentré de raffinage de liquide de placage

● purification par lavage de poudre de Nanofiltration

● récupération de catalyseur

Deux, Peinture, placage, peinture électrophorétique

La peinture, le placage, la peinture électrophorétique est un processus dans lequel un objet est immergé dans un bain d'électrophorèse pour être peint par la méthode de dépôt électrophorétique, dans ce processus de production, les particules de peinture sont suspendues dans un liquide, sur lequel il y a un contrôle électrique, sous haute tension DC, les particules de peinture ci - dessus se déplacent sur la pièce immergée dans le bain d'électrophorèse et sont déposées sur la surface de la pièce, formant une couche de peinture résistante à la corrosion et à l'usure, puis la pièce est rincée à plusieurs reprises, l'eau de rinçage est renvoyée au bain de peinture principal.

Kai Film Company fournit la ligne de production de peinture ci - dessusUf, edro et AnodesTechniques de traitement

Ultrafiltration -UFEst d'éliminer l'excès d'eau de rinçage dans le bain d'électrophorèse, d'équilibrer la composition chimique dans l'électrophorèse, de sorte que le processus de peinture électrophorétique se déroule normalement.

EDRO-Le système d'osmose inverse électrophorétique complète le manque d'eau ultrafiltrée à travers l'eau, et le perméat ultrafiltré fournit l'eau de rinçage finale pour la peinture électrophorétique.

Système de niveau Yang-L'unité anodique est un composant important dans la peinture par électrophorèse cathodique, trop d'acide est libéré lors du dépôt et doit être retiré à une vitesse constante pour assurer l'équilibre chimique du liquide de peinture. Le tube anodique (électrode membranaire) élimine l'acide à travers une membrane anionique (sélective) chargée positivement située à l'intérieur du tube anodique. À l'intérieur du tube d'anode se trouve une électrode (Anode) qui est alimentée en courant continu à haute tension de sorte que le travail est peint par transfert électrique (Cathode). La combinaison eduf - edro est schématisée ci - dessous:

Trois, Concentré de raffinage de liquide de placage

L'électro - nickelage, le cuivre, le chrome trivalent, l'or, l'argent et d'autres processus sont les principales méthodes de coloration de la surface du produit, le processus de processus nécessite l'utilisation d'une grande quantité d'eau de rinçage, le processus d'origine est directement déversé dans la station de traitement des eaux usées Pour le traitement matérialisé, ce qui entraîne un grand nombre d'ions de métaux précieux dans l'eau et le coût élevé du traitement environnemental des entreprises. Unité de concentration de raffinage de liquide de placage, également appelée unité de raffinage de coloration dans l'industrie du traitement de surface. L'unité de raffinage de la coloration utilise une pompe en acier inoxydable pour pomper le liquide de cuve de nickel coloré dans un système de filtration à plusieurs étages, non terminé par un système spécial de séparation par membrane résistant aux acides et aux alcalis, ultra haute pression pour concentrer l'eau purifiée dans le placage et dériver directement le placage à contre - courant, ce qui permet au processus de nettoyage du processus de coloration de réduire ou même d'atteindre l'absence d'eau pure. Dans le même temps, le processus de circulation continue de filtrer le liquide de cuve, de purifier la poussière, les impuretés et les additifs dans la liqueur mère de la cuve de placage, etc., de sorte que les profils en aluminium, le matériel et d'autres processus de surface ont moins d'impuretés, une belle apparence et D'autres caractéristiques, etLargement utilisé dans les industries suivantes:

1. Zéro émission d'eaux usées de placage: circulation en ligne, recyclage direct, ≥ 90% taux d'utilisation.

2. PCB、 Composants électroniques: circulation en ligne, augmentation du processus secondaire de dessalement de l'eau pure 5 - 18mΩ, ≥ 80% d'utilisation.

3. Traitement de surface peint: cycle en ligne, recyclage direct, ≥ 90% taux d'utilisation.

Ce processus Recycle et réutilise les eaux usées de placage de peinture, ce qui permet aux entreprises d'atteindre les objectifs d'économie d'énergie, de réduction des émissions et de recyclage zéro émission, pour le traitement de l'eau de rinçage de placage de couleur d'entreprise fournit une solution « verte», comme indiqué ci - dessous:

Quatre, Purification par lavage de nanopoudres

La préparation des poudres Nano - ultrafines, la production industrielle domestique est encore dominée par la méthode chimique. Après la fin de la réaction de synthèse de la poudre, de nombreux ions resteront dans la solution, qui, si elle n'est pas nettoyée, peut avoir un impact grave sur la qualité du produit de la poudre Ultrafine. Actuellement, avec Membrane céramique« leTechnologie de filtrage des faux flux« etLe lavage, la récupération et la concentration de la poudre Ultrafine est devenue une nouvelle direction d'application, non seulement efficace pour éviter l'insuffisance des processus traditionnels, améliorer l'efficacité du travail, mais peut également réaliser une production propre en continu, réduire l'intensité du travail, améliorer la qualité du produit et le rendement, membrane inorganique Pour le processus de lavage et de concentration de poudre nanométrique et les caractéristiques sont les suivantes:

1. Haute précision de séparation: taux de rétention de poudre élevé, élimination efficace des ions impuretés dans la boue, effet de traitement stable, performance de rétention de film de fonctionnement à long terme sans changement;

2. Améliorer la qualité du produit: améliorer efficacement le rendement et la pureté du produit de destination, les particules de poudre Ultrafine sont essentiellement sans perte;

3. Haute pureté du produit: fonctionnement du tuyau entièrement fermé, utilisation de matériaux non polluants, clarification et transparence par le liquide, aucune pollution secondaire du système;

4. L'effet de réduction des émissions est évident: moins de lavage d'eau requis, peut économiser plus de 30% de l'eau de nettoyage;

5. Faible coût d'utilisation: le processus avancé de fabrication de film rend la surface du film moins susceptible de former de la pollution, la capacité de régénération du film est forte et la durée de vie est longue;

6. Longue durée de vie: avec une résistance ultra - forte au brossage des particules dures et une excellente résistance aux acides et aux alcalis, aux oxydants forts, etc.;

7. Réduire le coût de la main - d'œuvre: degré élevé d'automatisation, monocoque avec PLC, contrôle HMI;

Cinq, Recyclage des agents de trilation

Dans la pétrochimie et la production chimique, l'application du catalyseur est très large, après la réaction, il est généralement nécessaire de séparer le produit et le catalyseur. En raison de la bonne résistance à la chaleur, aux solvants chimiques et à une meilleure résistance mécanique du film céramique inorganique, dans la pétrochimie et la récupération de catalyseur pour la production chimique, des avantages exceptionnels ont été démontrés, déjà utilisés dans plusieurs fabricants. Contrairement à la décantation traditionnelle, à la filtration en plaques, à la séparation par centrifugation, les membranes céramiques utilisent principalement des méthodes de filtration à faux flux dans la séparation solide - liquide du catalyseur des produits de réaction. Le liquide de séparation doit circuler constamment du côté de la circulation, la surface de la membrane peut retenir le catalyseur de tamis moléculaire tout en permettant aux produits de réaction de suinter à travers les pores de la membrane. Le flux de fluide étant parallèle à la surface du milieu filtrant, la résistance à la filtration est fortement réduite, ce qui permet de maintenir un flux osmotique élevé à des pressions plus faibles, ce qui permet d'effectuer l'opération de filtration en continu sur une longue période de temps, ce qui permet d'atteindre un niveau élevé de solides catalytiques dans le concentré.