Concentration et extraction biomédicales

Un, Produits pour l'industrie des applications

●Acides aminés

●Antibiotiques

●Préparations enzymatiques

●Extraction concentrée de préparations médicinales chinoises

Deux, Description du processus des acides aminés

Les acides aminés sont l'unité de base de la composition de la protéine, la méthode de production actuelle est "méthode de fermentation directe, méthode de fermentation de précurseurs ajoutés, méthode enzymatique, méthode de synthèse chimique, méthode d'extraction par hydrolyse des protéines" et 5 autres, généralement la méthode de fermentation directe et la méthode de fermentation de précurseurs ajoutés deviennent la méthode de fermentation, la plupart des acides aminés sont produits par la méthode de fermentation. Le liquide de fermentation est un système polyphasique extrêmement complexe, contenant des cellules microbiennes, des produits métaboliques, des milieux de culture inutilisés, etc., parfois les acides aminés impuretés ont une structure chimique et des propriétés physico - chimiques très similaires à l'acide aminé cible, ce qui détermine le processus de traitement en aval du liquide de fermentation d'acides aminés doit être composé d'une série d'opérations d'unité d'ingénierie, Kai membrane d'acides aminés processus intégré caractéristiques:

1. Le matériau de fonctionnement à température normale n'a pas de changement de phase, la précision de séparation est élevée, la clarté par le liquide est transparente, la teneur en impuretés est faible, ce qui réduit considérablement la charge du processus de raffinage ultérieur;

2. Réaliser une concentration multiple élevée du ferment, aucun piégeage des composants efficaces dans le ferment, améliorer le rendement du produit;

3. Il n'y a pas besoin d'aide à la filtration dans le processus de traitement, ce qui permet une production propre, réduit les quantités d'acide, d'alcali et de lavage à l'eau, améliore la biochimie des eaux usées et réduit les coûts environnementaux;

4. La membrane en céramique a une forte capacité anti - pollution et une longue durée de vie pour le nettoyage acide et alcalin, tandis que la récupération des bactéries dans le liquide de fermentation apporte plus de points de profit aux entreprises;

5. PLCContrôle de la machine de mise en place, paramètres de processus de fonctionnement surveillance de la machine de mise en place, réglage raisonnable pour réduire la consommation d'énergie, peut fonctionner à distance et en place, réduire l'intensité du travail;

Trois, Description du procédé antibiotique

Les antibiotiques ont une masse moléculaire relative comprise entre 300 et 1 200 et sont présents dans les liquides. Les antibiotiques se classent principalement dans les cinq grandes catégories « Les antibiotiques de la classe des bêta - lactamines (par exemple, la pénicilline), les antibiotiques de la classe des glycosides d'acides aminés, les antibiotiques de la classe des macrolides (par exemple, l'érythromycine, la spiramycine), les antibiotiques de la classe des tétracyclolides (par exemple, la tétracycline) et les antibiotiques polypeptidiques (par exemple, la vancomycine, etc Les méthodes d'extraction des ferments sont principalement la méthode d'adsorption, la méthode d'extraction par solvant, la méthode d'échange d'ions et la méthode de précipitation, mais ces processus ont tendance à être très complexes, à prendre beaucoup de temps, à consommer de grandes quantités de matières premières lors de l'extraction, à consommer beaucoup d'énergie, à inactiver les antibiotiques de manière volatile lors d'un long processus d'extraction, à avoir un faible taux de récupération des produits, à contaminer les eaux usées et à les traiter avec une grande difficulté, et à obtenir des solutions qui ont tendance à avoir de faibles concentrations d'antibiotiques Notre technologie de séparation membranaire, de concentration, de purification et de purification pour la clarification, la concentration, le dessalement des ferments antibiotiques et la récupération concentrée des antibiotiques dans les liquides usés, a les caractéristiques suivantes:

1. Le matériau de fonctionnement à température normale n'a pas de changement de phase, la précision de séparation est élevée, la clarté par le liquide est transparente, la teneur en impuretés est faible, ce qui réduit considérablement la charge du processus de raffinage ultérieur;

2. Adapté à la séparation, à la concentration et à la purification de substances sensibles à la chaleur (médicaments, fruits, enzymes, etc.), améliorant le rendement du produit;

3. Peut atteindre un taux de concentration élevé, par rapport au processus traditionnel, peut améliorer considérablement le rendement du produit (5 à 12%), les bactéries concentrées peuvent être recyclées comme aliment;

4. Il n'y a pas besoin d'aide à la filtration dans le processus de traitement, ce qui permet une production propre, réduit les quantités d'acide, d'alcali et de lavage à l'eau, améliore la biochimie des eaux usées et réduit les coûts environnementaux;

5. Distribution asymétrique de la taille des pores de la membrane, pas facile à contaminer, peut maintenir une filtration stable à long terme à haut débit, tout en respectant les exigences des spécifications GMP;

6. Membrane en céramique, membrane d'ultrafiltration et membrane de nanofiltration anti - pollution, longue durée de vie de nettoyage acide et alcalin, récupération des bactéries dans le liquide de fermentation, apporter des points de profit aux entreprises;

7. PLCContrôle de la machine de mise en place, paramètres de processus de fonctionnement surveillance de la machine de mise en place, réglage raisonnable pour réduire la consommation d'énergie, peut fonctionner à distance et en place, réduire l'intensité du travail;

Quatre, Description du procédé de préparation de pruneaux biologiques

Dans l'industrie des préparations enzymatiques, le processus de raffinage des enzymes comprend principalement les deux aspects "séparation des bactéries du ferment enzymatique (y compris les résidus de fermentation) de l'enzyme, concentration et purification du liquide enzymatique". Le processus de production traditionnel est la fermentation, la précipitation par floculation, la filtration, l'extraction par solvant, l'évaporation sous vide, le séchage, sa consommation d'énergie élevée, son taux d'inactivation enzymatique élevé et son rendement faible. Depuis près de dix ans, dans la production de préparations enzymatiques liquides, la technologie de séparation membranaire a été utilisée avec succès pour les séparer, les concentrer et les purifier, avec de bons avantages.

L'utilisation de la technologie de Microfiltration sur membrane céramique permet au processus de collecter une forte concentration de bactéries vivantes en très peu de temps, et les bactéries vivantes ne sont pratiquement pas inactivées, améliorant considérablement la compétitivité du produit tout en améliorant considérablement le rendement du produit, garantissant au maximum les avantages élevés de l'entreprise, tandis que La filtration sur membrane céramique n'est pas seulement une rétention élevée dans l'état physique des bactéries vivantes, tout en isolant suffisamment le liquide clair enzymatique en aval, réduisant la charge de production du processus de concentration en aval et jouant le rôle de protection du processus de membrane en aval.

Le liquide enzymatique aval est concentré par Ultrafiltration, dans le processus d'ultrafiltration, une partie du pigment et de l'hétéro - protéine et la plupart des sels inorganiques sont éliminés en même temps, ce qui améliore considérablement la qualité et les performances stables du produit, tandis que la concentration par Ultrafiltration est effectuée à la température normale, l'activité enzymatique n'est pas perdue, le rendement est élevé, en outre, le fonctionnement du système de membrane est simple, réduit considérablement l'intensité du travail et réduit considérablement le temps de concentration. Les systèmes d'ultrafiltration émettent très peu d'eaux usées, ce qui réduit quelque peu la pression environnementale. En résumé, dans ce processus enzymatique, le processus de concentration par Ultrafiltration en série de Microfiltration à membrane en céramique est utilisé, avec des avantages que les processus traditionnels ne peuvent pas égaler, le système à membrane n'est pas seulement de haute qualité du produit, le rendement, en même temps, la consommation d'énergie est faible, le coût de production est faible et le cycle de production est court. Et ce sont précisément les facteurs indispensables au développement continu des entreprises, de sorte que dans les fabricants d'enzymes, la technologie membranaire a un large espace d'application.

La Microfiltration remplace la filtration centrifuge et les filtres à couche filtrante

Cinq, Extraction concentrée de préparations médicinales chinoises

Les produits pharmaceutiques Chinois comprennent généralement l'extraction, la concentration, la purification, le séchage et la préparation, etc. La concentration de l'extrait dans le processus est l'une des opérations unitaires clés de la médecine chinoise moderne. Le système de concentration du liquide d'extraction est très complexe, les impuretés du liquide d'extraction sont nombreuses (tannins, protéines, gommes, sucres et résines, etc.), la température est élevée, le temps est long, il y a une perte de composants actifs et volatils et d'autres phénomènes, la cryoconcentration en suspension conventionnelle, la cryoconcentration progressive, la concentration du flux biphasique de circulation externe naturelle, la concentration du flux triphasique de paroi anti - suspension en ligne, la concentration de séparation de résine d'adsorption macroporeuse, etc., il est difficile d'atteindre les exigences de qualité de densité relative élevée, en même temps, il existe des problèmes d'encrassement facile de

Guangzhou Kai Membrane Filtration Equipment Co., Ltd., en combinaison avec les processus traditionnels, a développé des processus d'extraction concentrés sur membrane (osmose inverse, Nanofiltration, ultrafiltration et Microfiltration, distillation membranaire et osmose, etc.), applicables à la concentration, à la séparation et à l'extraction de l'extrait de médecine chinoise. Le nouveau processus de concentration fonctionne à température normale, sans changement de phase, les composants sensibles à la chaleur sont protégés, les composants aromatiques sont conservés, tandis que l'équipement est petit, la consommation d'énergie est faible, l'efficacité de séparation est élevée, le principe principal du processus de séparation par membrane est le suivant.

1. Pénétration membranaire

La perméation membranaire est le processus de séparation et de concentration de substances à travers la membrane en utilisant la pression comme force motrice de transfert de masse, divisée en plusieurs processus de filtration tels que l'osmose inverse, la Nanofiltration, l'ultrafiltration et la Microfiltration. Le processus de Microfiltration intermédiaire de filtration graduée utilisant la filtration de membrane céramique résistante à haute température n'a pas besoin de refroidissement filtration directe, ultrafiltration ultérieure, Nanofiltration et concentration de membrane d'osmose inverse, le contrôle de la température est très important, la température excessive affectera non seulement l'efficacité de la concentration, mais réduira également la durée de vie de la membrane, la plage de température appropriée est de 1 à 45 ℃. Le nettoyage de la membrane est un facteur important pour garantir l'efficacité de travail et la durée de vie, par conséquent, le prétraitement du liquide à concentrer est important et le processus utilise plusieurs étapes de concentration par perméation de membrane de différentes tailles de pores pour résoudre des problèmes tels que le petit multiple de concentration, l'efficacité de travail et la durée de vie. Depuis les années 1980, l'infiltration membranaire a été fortement concentrée dans la concentration de jus de fruits et légumes tels que les pommes, les raisins et les tomates, se rapprochant du principe d'extraction de la médecine chinoise, de sorte qu'il existe de vastes perspectives d'application.

2. Distillation membranaire

La distillation membranaire, un nouveau développement dans les années 1980, est un processus de concentration membranaire dans lequel la différence de pression de vapeur d'eau causée par la différence de température entre les deux côtés d'une membrane microporeuse hydrophobe est la force motrice du transfert de masse. Par rapport à d'autres méthodes de séparation par membrane, la distillation par membrane peut obtenir une capacité de séparation plus élevée à basse température et à pression normale, ainsi qu'un colmatage moindre de la membrane, avec de vastes perspectives d'application lors de la concentration de solutions sensibles à la chaleur et hautement perméables. La distillation membranaire selon son espèce peut être divisée en: distillation membranaire par contact direct, distillation membranaire par entrefer, distillation membranaire par balayage, distillation membranaire sous vide, distillation membranaire par perméation, etc.

3. Distillation par osmose

La distillation osmotique est également un procédé de séparation membranaire récemment développé, similaire à la distillation membranaire. Ce procédé ajoute un agent de pénétration, par example une solution aqueuse saturée en sel de table, du côté de l'eau pure de la membrane microporeuse hydrophobe, de manière à ce que la pression osmotique soit bien supérieure à celle de la solution à concentrer. Analyse du point de vue du transfert de masse, les vitesses de déshydratation de la distillation membranaire et de l'osmose dépendent toutes deux de la différence de pression des deux côtés de la membrane pour maintenir une certaine quantité de vapeur d'eau, à la différence que la différence de pression de vapeur d'eau de la distillation membranaire est causée par la différence de température des deux côtés de la membrane, tandis que l'osmose dépend de la différence de pression osmotique apparente des deux côtés de la memb Par rapport à la concentration par évaporation et à l'osmose inverse, les deux processus de distillation membranaire et d'osmose ne nécessitent pas de pressurisation, fonctionnent à basse pression atmosphérique, en particulier la distillation osmotique peut également être effectuée à température ambiante, ce qui évite que le liquide à concentrer ne soit affecté par des températures élevées ou des pressions élevées, préserve mieux le parfum de couleur d'origine et peut également réduire le degré de contamination de la membrane. En particulier à forte concentration, la vitesse de perméabilité à l'eau de la distillation membranaire est nettement supérieure à celle de l'osmose inverse. La plus grande limitation de la concentration membranaire est que les multiples de concentration sont faibles et qu'une concentration élevée n'est pas économique. Cette technologie est plus économique et raisonnable si elle est associée à des équipements de concentration par évaporation.