1, contrôle approprié de la force de coupe et de la vitesse de coupe contrôle approprié de la force de coupe et de la vitesse de coupe de l'outil est également l'un des moyens efficaces pour réduire la température de la zone de traitement et prolonger la durée de vie du liquide de coupe. Lors du traitement de matériaux difficiles à traiter, généralement en utilisant le tranchant de l'outil de finition, la profondeur de coupe et la largeur de coupe ne doivent pas être trop grandes. Lors du choix de la vitesse de la ligne de coupe, il faut tenir compte de différents facteurs tels que le type de matériau, la structure de la pièce et l'équipement d'usinage. En général, si le matériau traité est un alliage à base de nickel, la vitesse linéaire doit être contrôlée à 20 à 50 mètres par minute; Le matériau de traitement est en alliage de titane, la vitesse linéaire doit être contrôlée à 30 à 110 mètres par minute; Le matériau de traitement est en acier inoxydable pH, la vitesse de la ligne doit être contrôlée dans une plage de 50 à 120 mètres par minute.

2, choisir une méthode de coupe raisonnable pour les matériaux difficiles à traiter, choisir une méthode de coupe différente pour les dommages causés par le liquide de coupe est très différent. Quelle que soit la méthode de coupe choisie, le principe est le même: réduire au maximum la force de coupe, réduire la température de la zone de coupe. L'utilisation de la méthode de coupe cycloïdale peut minimiser la zone de coupe, de sorte que l'angle réel de l'enveloppe de coupe du liquide de coupe atteint un faible, prolongeant ainsi le temps de dissipation thermique de l'outil par dent et réduisant la température de coupe; L'utilisation de la méthode d'interpolation hélicoïdale peut rendre la quantité de coupe par dent relativement uniforme, éviter la concentration de la force de coupe sur quelques dents et accélérer l'usure, cet effet est plus visible dans les coins; Et l'utilisation d'un grand type de coupe d'avance, avec une profondeur de coupe plus petite, une plus grande avance réduit efficacement la force de coupe, de sorte que l'usinage génère une chaleur de coupe plus petite, la température de la zone d'usinage est plus basse.