Améliorer la précision
Fondée en 1973, Leach Machinery Industry Co., Ltd. Est une société de recherche et de développement spécialisée dans les pièces de rechange pour vélos à Taiwan. Les principaux produits de force sont des disques de frein, des poignées de serrage, des Risers de siège, des tambours et des guidons, etc., qui fournissent des pièces de rechange à prix moyen et élevé à des marques européennes et américaines renommées telles que Giant et Merida, y compris sa gamme promax. 80% du chiffre d'affaires provient de l'exportation.

Fort de quarante ans d'expérience dans le développement de pièces détachées, Leach a importé des systèmes de Cao dès 1986 pour améliorer les capacités de développement et réduire les délais de développement. Cependant, avec l'augmentation du nombre de clients, l'entreprise est confrontée à de nouveaux défis: aucun système de conception au sein de l'entreprise ne gère directement les profils de conception de tous les clients.

Pour relever le défi, les entreprises cherchent à intégrer les technologies CAD et Cam. Lin saxin, Directeur général de Leach, explique: « Nous avons dû acheter une variété de logiciels de conception en réponse à l'utilisation de différents clients, ce qui a donné naissance au phénomène des « Nations Unies cao». Ce problème de gestion complexe n'a pas été réellement amélioré avant l'importation des deux Suites logicielles Solid Edge et Cam Express fournies par Siemens PLM Software. « et

« Solid Edge et Cam Express améliorent non seulement l’efficacité des processus de communication graphique et de gestion du changement de conception, mais améliorent également considérablement la précision de l’usinage ultérieur, réduisant ainsi le temps et les ressources gaspillés par les erreurs. « et

Avec un seul système, les avantages sont significatifs
Plusieurs grandes usines de l'industrie des moules ont adopté le logiciel de conception Siemens PLM Software et ont suscité une volonté d'enquête. Découvrez Solid Edge après un briefing de l'Agence cadet technologies ® Le logiciel prend en charge les données importées à partir de plusieurs systèmes CAO concurrents, ainsi que l'ajout d'Insight ™ La conception d'une solution de gestion des données pour gérer simultanément les caractéristiques des fichiers 2D et 3D a conduit à la décision de configurer Solid Edge pour un projet pilote d'application.

L'utilisation de Solid Edge améliore l'efficacité de Leach dans la communication de ses graphes avec ses clients. Étant donné que la plupart des clients de Leach sont des usines d'assemblage de bicyclettes, les programmes ont tendance à impliquer des centaines d'espèces de véhicules et les pièces sont conçues sur mesure. La plupart des dessins sont de la main du client et les informations fournies sont généralement dans un format non Solid edge.

« que les fichiers de données importés à partir de systèmes CAO concurrents soient simples ou complexes (comme la modélisation de surface), il est très simple de les modifier avec Solid edge. Yu Anfu, Directeur adjoint de la recherche, a déclaré: « la modélisation synchrone de Solid Edge a considérablement amélioré notre communication graphique et la gestion des changements de conception.PlusBonne pratique. « et

Lai jinhong, ingénieur de qualité expérimenté dans la modélisation solide et la modélisation de surface, donne un autre exemple, lorsque les clients ne pouvaient pas fournir les fichiers de conception d'origine et avaient besoin de modifications de Leach, les ingénieurs ont souvent recours à la destruction de la structure du modèle (bris de surface), mais cela Prend beaucoup de temps.

La modélisation synchrone avec Solid Edge réduit non seulement le temps de modification des modèles normalisés caractéristiques, mais permet également de produire directement des plans 2D sans passer à un autre traitement logiciel. En outre, Leach a commencé à utiliser Solid edge and Insight pour gérer les fichiers graphiques, en s'attendant à ce que la conception du développement et la gestion des fichiers s'effectuent dans un système doté d'un réseau logique.

Design intuitif
« le modèle de conception de Solid Edge utilise des paramètres synchrones plutôt que traditionnels, ainsi que la possibilité d'effectuer des modifications de conception, de sortie de schéma et de gestion des fichiers via un seul système, éliminant ainsi les tracas liés au traitement de chaque action par un logiciel différent », a déclaré Li jinhong. « la combinaison de la modélisation synchrone et de la gestion des données Insight dans un seul système rend l’ensemble du processus de travail plus fluide et plus efficace. « et

De plus, M. Leach a constaté que Solid Edge économisait énormément de temps lors de la manipulation de pièces similaires et présentant des caractéristiques similaires. S'ils ont le même coefficient de coordonnées d'origine, l'Ingénieur règle simplement les pièces de remplacement et les plans 2D sont inspectés et ne doivent pas être réétiquetés. Les ingénieurs de Leach ont découvert qu'environ la première pièce prenait une journée et que la seconde approximative ne prendrait que deux heures.

Un autre avantage de Solid Edge est l’amélioration de l’intégration CAD / CAM. Grâce au service one Dragon de Leach « from nothing », il dispose de capacités de conception de produits et de conception de processus synchronisées. Parmi eux, dans la conception du processus, principalement la conception des appareils de contrôle, des appareils de traitement et des machines à outils.

À l'origine, l'entreprise de conception de processus de Leach n'utilisait que des systèmes 3D pour la conception de moules, mais après l'importation de Solid Edge, les dessins 3D figuratifs ont rendu le travail d'examen et de vérification des outils plus pratique. « auparavant, le superviseur de la révision n'était pas un arrière - plan mécanique ou n'avait pas suffisamment d'expérience dans la lecture de dessins techniques, il n'était pas facile de comprendre immédiatement la signification substantielle des dimensions et des lignes lors de la révision de plans 2D. Et la conception 3D de Solid Edge donne un aperçu concret de l'apparence de l'appareil d'inspection / de contrôle », a déclaré Yu Anfu.

En outre, lors de la communication avec le personnel d'inspection sur le site de fabrication, cette image intuitive peut également être utile, permettant aux utilisateurs de comprendre clairement, de réagir immédiatement aux problèmes et d'améliorer la précision.