Aperçu

Unité de séchage à ébullition à cycle fermé série BXFC'est une sorte d'équipement de refroidissement à sec qui peut fonctionner en continu, largement applicable au séchage, au refroidissement et à d'autres opérations de poudres et de matériaux granulaires fins dans les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et autres, particulièrement adapté au traitement de poudres inflammables et explosives et de matériaux granulaires fins.

Ce système est composé d'un système de chauffage sous vide, d'un appareil de chauffage, d'un sécheur principal, d'un condenseur, d'un cyclone, d'un ventilateur, d'une tour d'absorption et d'un système d'azote. L'ensemble du processus de séchage est séché dans un environnement fermé sous la protection de l'azote, la sortie est effectuée dans un environnement fermé, sans poussière et avec des caractéristiques de haute sécurité.

Principe de fonctionnement

Ce système est composé d'un système d'alimentation sous vide, d'un appareil de chauffage, d'un sécheur principal, d'un condenseur, d'un dépoussiéreur, d'un ventilateur, d'une tour d'absorption et d'un système d'azote. L'ensemble du processus de séchage est séché dans un environnement fermé sous la protection de l'azote, la sortie est effectuée dans un environnement fermé, sans poussière et avec des caractéristiques de haute sécurité.

Alimentation: l'alimentation de l'équipement utilise l'alimentation par décalage, la force de travail est petite, le matériau est anti - adhésif au tuyau et l'alimentation est rapide.

Séchage: après le remplissage d'azote du système, le vent à l'intérieur de l'appareil passe dans le filtre après avoir été entraîné par le ventilateur et entre dans l'unité principale après avoir été chauffé; Dans la trémie de l'hôte, après une grande surface de contact gaz - solide, un échange biphasique de transfert de chaleur et de masse est effectué (avec élimination du solvant, laissant de la chaleur); Ensuite dans le dépoussiéreur, la poudre fine est à nouveau piégée; On entre ensuite dans le condenseur, où l'échange biphasique de transfert de masse thermique est à nouveau effectué (en enlevant la chaleur et en laissant le solvant derrière), puis on retourne au ventilateur pour réaliser le cycle. L'intérieur de l'appareil n'a aucun contact avec l'extérieur lorsqu'il est sec.

Alimentation: lorsque l'équipement sort de l'alimentation, ouvrez le volet de la partie inférieure du cylindre d'alimentation de l'équipement, le dispositif d'aspiration pneumatique sous vide, tirez le matériau vers la position de stockage.

Caractéristiques de l'équipement

• Après séchage par ce système, l'humidité chaude contenant le solvant entre dans le condenseur, condense le solvant dans le gaz (taux de récupération du solvant de plus de 95%), peut à la fois récupérer le solvant et condenser le gaz sec déshumidifié. Le solvant récupéré peut être recyclé à nouveau, ce qui permet d'économiser des coûts tout en ne polluant pas l'environnement par les émissions de gaz d'échappement. Le gaz chaud et humide est déshumidifié par condensation, l'humidité absolue à l'intérieur du gaz est faible (par rapport au séchage en lit fluidisé ordinaire), la capacité de séchage devient plus forte, plus adaptée aux matériaux à absorption d'humidité facile avec un impact sur l'environnement humide, convient au séchage ou au refroidissement de matériaux inflammables et explosifs tels que MBS.
• 2. Ce système est une structure entièrement fermée, l'intérieur de l'équipement est chargé avec un gaz inerte (tel que l'azote), lors du séchage des matériaux anaérobies ou des matériaux contenant des solvants inflammables et explosifs, de sorte que le gaz n'a pas d'oxygène, ne peut pas brûler ou oxyder, peut effectivement éviter l'incendie ou l'explosion de l'équipement lors de la production, il est donc plus sûr que l'équipement normal.
• 3. Lorsque le système fonctionne, la conception unique du vent partiel, réduit le phénomène d'agglomération du produit, garantit la hauteur d'ébullition en même temps, rend le contact de l'air chaud avec des particules grossières et fines plus complet et le taux de séchage plus rapide.
• 4. Ce système réalise l'alimentation dans des conditions complètement fermées, réduisant considérablement l'intensité de travail des travailleurs et l'absence totale de poussière dans l'atelier d'exploitation, l'environnement de l'atelier est bon et l'automatisation est élevée.
• 5. Transfert de chaleur fluidisé uniforme, pas de surchauffe et de phénomène d'angle mort, bonne qualité du produit.
• 6. Conception de plaque de déversoir réglable de sortie, épaisseur de couche de matériau réglable pour améliorer la production.
• 7. Ce système est hautement automatisé et facile à assembler, nettoyer et entretenir.