Présentation du produit

Le Moulin Ramon est un équipement de fabrication de poudre de haute finesse adapté à la circulation en circuit fermé à haute efficacité dans les mines de petite et moyenne taille, les produits chimiques, les matériaux de construction, la métallurgie, les matériaux réfractaires, les produits pharmaceutiques, le ciment et d'autres industries, est un nouveau type de broyeur de poudre au lieu de Broyeur à boulets pour le traitement de la poudre, la consommation d'énergie de production est conforme aux normes nationales, réside dans le niveau avancé national et est bien accueilli par les utilisateurs de toutes les industries.

La machine de produit adopte la structure avancée des produits similaires étrangers et met à jour la conception améliorée sur la base du grand moulin Ramon. L'équipement est plus efficace qu'un broyeur à boulets, a une faible consommation électrique, un faible encombrement et un faible investissement ponctuel. Le rouleau de broyage est fortement écrasé sur la bague de broyage sous l'effet de la force centrifuge, de sorte que lorsque le rouleau de broyage et la bague de broyage sont usés à une certaine épaisseur n'affecte pas le rendement et la finesse du produit fini. Rouleau de broyage, anneau de broyage avec un long cycle de remplacement, de sorte que le broyeur centrifuge ne souffre que d'un court cycle de remplacement des pièces d'usure. Le flux d'air de la machine est en circulation dans le ventilateur - Broyeur - Cyclone - ventilateur, donc moins de poussière que le broyeur centrifuge à grande vitesse, l'atelier d'exploitation est propre et l'environnement n'est pas pollué.

Utilisation et champ d'application:

Ce produit s'applique à la baryte, à la calcite, au feldspath de potassium, au talc, au marbre, au calcaire, à la dolomite, à la pierre cristalline, à la chaux, à la Terre Blanche active, au charbon actif, à la bentonite, au kaolin, au ciment, au phosphite, au gypse, au verre, au manganèse, au titane, au cuivre, au Chromite, aux réfractaires, aux matériaux d'isolation, au coke de charbon, à la poudre de charbon, au noir de carbone, à la poterie, à la poudre d'os, au blanc de titane, à l'oxyde de fer, au quartz et à d'autres minéraux non inflammables et explosifs dont la dureté sur l'échelle de Mohs n'est pas supérieure à 7, à l'humidité inférieure à le traitement, la granulométrie du produit fini est ajustée arbitrairement dans la gamme 80 - 325 Mesh, certains matériaux jusqu'à 600 Mesh.

Caractéristiques de performance

1. Le broyeur dans le processus de travail, devrait être surveillé par le personnel fixe, le personnel d'exploitation doit avoir certaines connaissances techniques et un certain niveau, les utilisateurs selon les conditions spécifiques de l'usine avant l'installation du broyeur pour l'opération de réparation et d'électricité et d'autres personnes concernées doivent avoir une formation technique, les performances de la machine et de l'original ont atteint un certain niveau de familiarité pour pouvoir fonctionner.

2. L'unité d'utilisateur doit établir un système de maintenance et de sécurité de l'équipement en fonction de l'utilisation du broyeur, afin de garantir que le broyeur peut fonctionner en toute sécurité à long terme.

3. La machine utilise des roulements à rouleaux pour le reste de la transmission, à l'exception de certains modèles où la partie supérieure de la broche adopte des roulements coulissants. Il est donc nécessaire de fonctionner dans de bonnes conditions de lubrification, sinon cela endommagera le roulement et réduira la durée de vie. Voir le tableau des systèmes de lubrification pour les temps de remplissage spécifiques et les variétés de graisse de remplissage.

4. Il est strictement interdit aux blocs métalliques d'entrer dans la machine et de trouver un arrêt immédiat pour le retirer, sinon il endommagera le rouleau de broyage et l'anneau de broyage.

5. Le remplissage doit être uniforme, ne peut pas être négligé plus ou moins. Trop de remplissage bloquera le conduit d'air, réduira la production, facile à brûler le moteur, trop peu de remplissage réduira également la production, la granulométrie d'alimentation se réfère au tableau 1, il est strictement interdit d'incorporer de gros morceaux de matériaux dans la machine.

6. Réglage du volume d'air: la vanne de contrôle du volume d'air située sur le tuyau d'admission du ventilateur, généralement à la position maximale, est correctement ajustée en fonction de la finesse, des exigences de rendement. Petit volume d'air et haute finesse. Mais il convient de noter que le volume d'air est trop petit et que le matériau est facilement précipité dans le conduit d'air sous l'hôte, veuillez l'ajuster correctement. La vanne de régulation située sur le tuyau d'évacuation de la poussière de sortie du ventilateur, est réglée sur l'entrée d'alimentation en fonctionnement normal sans éjection de poussière.

7. Réglage de la finesse: selon la taille du matériau, doux et dur, teneur en eau, densité spécifique différente, l'épaisseur et la finesse du traitement sont également différentes, l'analyseur au - dessus peut être ajusté, vitesse de rotation élevée, finesse élevée, vitesse de rotation faible, finesse faible. Améliorer la finesse, le rendement sera réduit en conséquence, si le volume d'air du ventilateur et la vitesse de rotation ne peuvent pas encore être mis en service lorsque les exigences, l'utilisateur peut maîtriser avec souplesse.

8. Limite de fin de vie de l'anneau de meulage de rouleau de meulage, l'épaisseur minimale restante de paroi ne doit pas être inférieure à 10 Mmm.

9. Lorsque le temps d'arrêt, d'abord arrêter l'alimentation, la machine principale continue de fonctionner, de sorte que les Matériaux résiduels continuent à être broyés, après environ une division, peut arrêter le moteur électrique de la machine principale et le moteur de l'analyseur, arrêter le travail de broyage, puis arrêter le moteur du ventilateur afin de souffler la poudre résiduelle.

Principe de fonctionnement

La structure de la machine (avec le schéma de couplage d'installation) se compose principalement d'une machine principale, d'un analyseur, d'un cyclone fini, d'un cyclone de micronisation et d'un conduit d'air. Parmi eux, la machine principale se compose d'un rack, d'une volute d'entrée de vent, d'une lame, d'un rouleau d'affûtage, d'un anneau d'affûtage, d'un Carter et d'un moteur. Lors du travail, le matériau à pulvériser est incorporé à l'intérieur de la machine à partir de la trémie d'alimentation sur le côté de la coque du capot principal, en s'appuyant sur le dispositif de rouleau de broyage suspendu au porte - prunier principal, tournant autour de l'axe vertical, tout en tournant lui - même, En raison de l'action de la rotation de la distance maximale, le rouleau de broyage bascule vers l'extérieur, en appuyant fermement sur la bague de broyage, de sorte que le matériau de la pelle est envoyé entre le rouleau de broyage et la bague de broyage, en raison de la surface de roulement du rouleau de

Processus de tri du vent: après le broyage du matériau, le ventilateur souffle le vent à l'intérieur du boîtier principal, souffle la poudre, trier par l'analyseur placé au - dessus de la Chambre de broyage, finement passer le matériau grossier et tomber dans la Chambre de broyage pour le broyage lourd, la finesse est conforme aux Spécifications avec le vent dans le grand collecteur cyclonique, après la collecte est exclu par le tube de poudre, c'est - à - dire devenir un produit fini. Le flux d'air est renvoyé dans le ventilateur par le tuyau de retour d'air à l'extrémité supérieure du cyclone majeur, le circuit d'air est cyclique et est sollicité à l'état de dépression, le circuit d'air cyclique est en circulation et circule à l'état de dépression, l'augmentation du volume d'air du circuit d'air cyclique passe en partie par le ventilateur avec le tuyau d'échappement au milieu de l'hôte dans le petit collecteur cyclonique, le flux d'air entraîne la microparticule après la collecte, le flux d'air excédentaire est renvoyé dans le dépoussiéreur de sac à tissu,

Paramètres techniques