Technologie de chargement et déchargement entièrement automatique avec conception mécanique avancée, système logiciel, contrôle intelligent de la température
10 automatismes réalisés: changement automatique de bobine, déchargement automatique du film, remplissage automatique du tube, dégonflage automatique, gonflage automatique,
Membrane supérieure automatique, recyclage automatique, surveillance automatique, réapprovisionnement automatique, chargement automatique.

2 groupes de 3 axes pour changer de rouleaux, ne produisant pas de chutes divisées.
Cette technologie permet d'économiser plus de 3% de la consommation d'énergie de l'ensemble de la machine. Changement de bobine et déchargement plus rapide, enroulement à axe unique par rapport à l'efficacité accrue de 30%
Vitesse de fil de conception: 300m / min max. Diamètre d'enroulement: φ350mm opération d'une personne,

Technologie de compensation de pression négative: Membrane instantanément zéro jeu collé sur le rouleau de refroidissement pour le moulage par refroidissement, éviter les défauts de surface de la membrane.
Technologie de fusion de vis à vitesse de rotation élevée: pour une plastification ultra - élevée, une transparence ultra - forte

Technologie de mise en forme de refroidissement rapide (différence de température de surface du rouleau de refroidissement ≤ ± 1 ℃, force de traction longitudinale transversale améliorée de 20%).

Advanced mechanical design and software system for fully automatic loading & unloading. intelligent temperature control. 10 automatic actions fulfilled: auto roll exchange, auto roll unloading, auto core loading, auto deflation, auto inflation, auto roll lifting, auto film recycling, auto detection, auto weight compensation, auto roll loading.

2 sets of 3-shaft roll exchange, no slitting waste, which can save more than 3% of the overall machine energy consumption. Faster shaft exchange & unloading, the efficiency increases 30% compared to single shaft rewinding type. Designed line speed 300m/min, rewinding Max. Φ350mm. One person operation.

Negative pressure compensation technology: the film is instantly attached to the cooling roller with zero gap for cooling forming to avoid film surface defects.
High speed screw melting technology: to achieve ultra-high plasticization, super transparency.

Rapid cooling forming technology (cooling roller surface temperature difference ≤ ± 1 ° C, force de translation et de résistance permanente increased by 20%.